很多需要优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温特性的零部件需要通过氮化热处理来获得。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

气体氮化是一种常用的表面热处理工艺，尤其是一些工作环境比较恶劣的零部件，如斜盘、衬套、齿圈等，需要经过较高的耐磨性、耐腐蚀性及耐高温性能。我公司拥有多台气体软氮化炉，可加工范围为760×800×1200mm，氮化后产品合格率高，性能优良。

氮化热处理工艺主要分为哪几类？

?1、离子渗氮

??又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。把金属工件作为阴极放入含氮介质的负压容器中，通电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子区，在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击，离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度。由于离子的轰击，工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗入工件表面。相的Fe2-3N气体渗氮，一般缺点为硬化层薄而氮化处理时间长。

??2．气体渗氮

??气体参氮可采用一般渗氮法（即等温渗氮）或多段（二段、三段）渗氮法。前者是在整个渗氮过程中渗氮温度和氨气分解率保持不变，温度一般在４８０～５２０℃之间，氨气分解率为１５～３０％，保温时间近８０小时。这种工艺适用于渗层浅、畸变要求严、硬度要求高的零件，但处理时间过长。多段渗氮是在整个渗氮过程中按不同阶段分别采用不同温度、不同氨分解率、不同保温时间进行渗氮和扩散。整个渗氮时间可以缩短到近５０小时，能获得较深的渗层，但这样渗氮温度较高，畸变较大。还有以抗蚀为目的的气体渗氮，渗氮温度在５５０～７００＂Ｃ之间，保温０．５～３小时，氨分解率为３５～７０％，工件表层可获得化学稳定性高的化合物层，防止工件受湿空气、过热蒸汽、气体燃烧产物等的腐蚀。渗碳层剥离现象(1)含碳量之浓度坡度太大，应施以扩散退火(2)不存在中间层，应缓和渗碳的速率(3)过渗碳现象，可考虑研磨前次之渗碳层(4)反复渗碳亦可能产生渗碳层剥离的现象。

??3.氮碳共渗

??即在铁—氮共析转变温度以下，使工件表面在主要渗入氮的同时也渗入碳，碳渗入后形成的微细碳化物能促进氮的扩散，加快高氮化合物的形成，这些高氮化合物反过来又能提高碳的溶解度，碳氮原子相互促进便加快了渗入速度。此外，碳在氮化物中还能降低脆性。

氮化与软氮化有什么区别？

1、时间过程不同。软氮化时间比较短；而氮化过程中钢的表面首先被碳饱和，在 α-Fe 中生成超显微***的碳化物促进氮化，因而时间较长。

2、温度不同。软氮化比普通氮化温度略低，因此变形更小，但硬度和氮化层厚度略差，且气体软氮化***。

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，***从事金属制品的氮化处理，欢迎来咨询！