普通淬火和高频淬火在方法上有什么不同区别？

1、高频淬火：通过快速加热，待加工钢件的表面达到淬火温度，不均匀的热量传递到中心，然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体，中心仍为退火（或正火回火）结构，具有原有的塑性和良好的韧性。

2、普通淬火：将金属工件加热到合适的温度一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

高频淬火加工注意事项有哪些

一：进行高频淬火加工这类工作，因为有高温加热的过程，所以需要厂家注意在温度方面做好把控，确保采用的加工温度合适，才能够在加热效果方面做好基本的保障，这样后面取得的处理效果才会很好。

二：加热时间要合适。???????②?弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。由于进行高频淬火加工需要有加热过程，所以需要厂家在注意采用合适的加工温度的同时，也根据工件的具体情况以及实际的加工要求，控制好加热时间，以此在加热效果方面做好保障，避免因为加热不够或者是过度，呈现出不良的处理效果。 厂家必须要在进行高频淬火加工的时候，注意到上述这两个***问题，才能够取得好的加工效果。

高频淬火热处理件的技术要求

1.感应淬火件的硬度 钢感应淬火后，所达到的表面硬度值与钢的含碳量关系大，以45号钢为例，感应淬火后达到的硬度平均值HRC为58.5，40钢硬度平均值HRC达到55.5。

2.感应淬火件的淬硬区 感应淬火件的淬硬区即是淬火区域范围。由于感应加热的特殊性，为避免产生一些淬火废品，对淬火区域一般应考虑以下内容：对圆柱淬火表面在端头应留有过渡区，圆柱轴端头常有倒角结构，此端头留3-5mm非淬火区，一般不影响该淬火段的性能，此过渡区即为允许未淬火或不完全淬火的过渡段。由于感应加热的特殊性，为避免产生一些淬火废品，对淬火区域一般应考虑以下内容： 对圆柱淬火表面 在端头应留有过渡区，圆柱轴端头常有倒角结构，此端头留3-5mm非淬火区，一般不影响该淬火段的性能，此过渡区即为允许未淬火或不完全淬火的过渡段。 淬硬区应有明确允差范围 感应淬火区于心不甘机加工一样，应该有允差范围。如果使用条件允许，此允差范围可以适当大一些。

3.感应淬火件的硬化层深度 现在感应淬火件按国际标准ISO3754及国标GB/T5617-2005规定，用测量零件断面硬度的方法来确定有效硬化层深度。

高频热处理和回火的区别？

高频热处理：将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的***结构，来控制其性能的一种综合工艺过程。

回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。一些无线电频率识别（RFID技术）标签使用低频，这些标签通常被称为LFID's或LowFID's。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的***，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用较广的金属，而且钢铁显微***也较为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。