***橡胶中含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。（5）模具论侧铁齿沟槽、导角处设计不合理，使胶料进入时产生层次，夹杂气体后不能排净。它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油的O型密封圈、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

密封圈的作用主要是密封，它密封的介质也有很多，主要是以油类为主，它在应用中起着隔尘和隔油的作用，密封圈性能的好坏直接影响着其他设备性能的好坏，而决定密封圈性能的首先是它的材质。那么如何选择密封圈的材质呢？它和哪些因素有关，、机械运动速度。O形圈密封失效形式及原因1密封失效形式：主要有密封接触面间存在轻微渗漏。密封件的材质对于机械运动速度的适应能力是不一样的，一些普通的材料，就不能适应高速的机械运转，因此，密封圈材质选择时，要选择一些的，这样才能使用高速度的运转。

解决措施

（1）优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。

（2）混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧。

（3）塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时有利于在机械作用下应力与应变的***。

（4）胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度。

（5）采用挤出工艺挤出胶料，出型胶料表面不再有空气现象。

生产操作

原因分析

（1）开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严格，半成品部件表面有气泡。

（2）压廷胶帘布胶与线中空气多，成型硫化时难以排净。

（3）出型半成品部件厚度、宽度公差偏大，重量公差大，在模具中影响胶料的流动。

（4）预成型时胶料多层叠起易产生空气现象，造成胶中起泡。

（5）钢丝帘线浸胶时只挂在表层，钢丝中的空气含量高，钢丝之间空隙大，帖上胶片时易产生空气现象。

（6）硫化时压力偏低胶料致密性差，易产生气泡

（7）硫化时温度、时间达不到工艺要求，也会造成欠硫气泡