O形圈的选型设计

一般情况下，按照相关技术标准和使用静态平面O形圈不会发生泄漏问题，但在O形圈结构形式选择和沟槽设计中需要考虑以下问题。槽宽和槽深是O形圈沟槽设计的关键。槽宽必须大于O形圈压缩变形后的直径，并且须同时考虑O形圈因温度变化引起的膨胀和因介质化学物理性质引起的溶胀。槽宽不宜过宽，尤其是在静密封中；若静密封中存在压力脉动，槽宽过大会使O形圈在沟槽中随压力变化而“游动”，导致O形圈快速磨损失效。槽深的设计和选择，要首先考虑O形圈的材质特性，然后再考虑工作温度变化的影响。既要保证一定的预压缩变形量，也要防止过压缩使O形圈失去弹性。一般经验，O形圈安装后的预压缩量不超过15%-30%的压缩量。选择适宜的密封结构，应根据密封介质、使用环境和可靠性要求设计；可以说橡胶材质本身比较好的耐磨性、耐腐蚀性、弹性优良等特点都它成为非常好的O型圈的生产原料，橡胶的种类很多，在生产O型圈的时候，厂家要注意选择。重视沟槽尺寸公差和加工质量，由于部分制造商和使用者对静态O形圈密封原理认识不足，沟槽加工质量被忽视。***标准对O形圈沟槽尺寸公差和表面质量有明确规定。

累计同比增速大增至8.2%;合成橡胶进口量增加至13.54万吨，前11月合成橡胶进口量达到138.71万吨，累计同比增长5.4%。相应的，11月份泰国橡胶出口量猛增35%，达到340,497吨。12月下旬，随着今年橡胶四轮收储计划落下帷幕，美联储提前缩减量化宽松规模和中国式“钱荒”再度袭来，在***天然橡胶供应过剩、中国天然橡胶进增和库存快速攀升的背景下，橡胶价格持续狂跌。影响O型圈性能的因素：1、压缩变形评定O型圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩变形。

这类试验项目有：

烘箱加热老化试验 简称热老化试验，是目前应用广的方法。所用的测试设备是加热烘箱。加热温度(常用为70和100)和时间(常用为72、144h)可以设定。试片悬挂在箱内的回转片架上。试验结束后，取出试片，测定其性能，并与老化前数据进行对比，计算老化系数，衡量其减损程度。6)O型圈使用寿命较长，在正确使用条件下，可达到O型圈材料的老化期。例如，某胶料热老化前的拉伸强度为20MPa，热老化后降为12 MPa，则老化系数为0.6.

解决措施

（1）优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。

（2）混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧。

（3）塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时有利于在机械作用下应力与应变的***。

（4）胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度。

（5）采用挤出工艺挤出胶料，出型胶料表面不再有空气现象。