O形圈选用时考虑的因素

1工作介质和工作条件

2首先考虑产品与工作介质的相容性，然后考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等条件，使用在旋转场合还要考虑因摩擦热引起的温升

3密封的形式对于轴用密封，径向安装时，应使O形圈内径与被密封直径间的偏差尽可能小;对孔用密封， 应使其内径等于或略小于沟槽直径。O型圈的优点：1、适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质。轴向安装时，还需考虑压力方向，内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径大约1%-2%，外部压力时，应使O形圈内径比沟槽约小1%-3%

4影响密封性能的其他因素1） 硬度：决定O形圈的压缩量和沟槽允许挤出间隙2） 挤出间隙：与系统压力、O形圈截面直径及材料的硬度有关，相关性见表格3） 压缩变形：有压力的情况下，为防止出现塑性变形，O形圈允许的压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%4） 预压缩量：为保证O形圈在沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%-30%，在动密封中约为9%-25%5） 拉伸于压缩：对于孔用密封，O形圈处于拉伸状态，允许拉伸量为6%，对于轴用密封，O形圈沿其周长方向受压缩，允许周长压缩量为3%

5. O形圈作低速旋转运动及运行周期较短的旋转密封，当圆周速低于0.5m/s时，O形圈的选择可按正常设计标准：当圆周速率大于0.5m/s 时，需要考虑拉长橡胶圈受热后收缩的现象，应选择密封使其内径比被密封轴径约大2%

O型圈安装前要达到怎样的要求？

1、在安装时要保持安装环境的清洁，尤其是防止灰尘进入安装部位，如果有硬质颗粒进入，很可能在运行过程中对O型圈表面造成严重的损伤，从而降低产品的整体使用寿命，表面材质的损坏也会增加内部受到油料等物质的腐蚀作用，在经过一段时间的应用之后会造成更大的损坏。这种方法虽逼真度高，对实际状况的模拟性强，但往往费时太长，一般作为辅助参考是合适的，但要在短时间内完成测试，得出结论是不可能的。

2、安装之前要对O型圈的表面进行清洁，同时对安装部位尤其是接触表面进行彻底清洁，这样做一是为了增加O型圈与密封部件之间的接触面，起到更加稳定的密封效果，另外就是可以对设备的表面进行检查，如果有细小的裂缝和不平整的情况可以及时发现做出维护。

过紧的O型圈会在压力作用下出现变形的情况，而且降低密封效果。其次是一些连接部位采用石墨静环，在过度受到压力作用时很容易出现碎裂情况，且安装和拆卸都会产生较大的阻碍。配合尺寸误差较大会影响效果，但是也能够在使用中产生稳定的工作特性。机械密封的工作效果不仅与机械密封的新旧程度有关，还和机械密封的材质和密封设计有很大的联系。近年来，***对液气密行业的技术引进、技术改造、科研开发等给予了一定的支持，推动了行业的快速发展。

无锡沃尔顶天候老化试验模拟在室外使用时的环境条件，对试样进行箱内的加速老化试验。试验装置能再现实际使用中遇到的气候条件，如光晒(以灯光照射代替)、雨淋(以喷水代替)所以，在、模拟条件下的加速老化试验光源采用紫外光或碳弧灯。试验时间可在10—1000 h内调节。试验结束后除进行物理性能测定外，还需观察其表面龟裂状况。密封作用的可靠性是相关行业在选用密封产品时首先考虑的问题，同时也是检验密封作用是否能够满足需求的重要标准。