因此，建议选用防爆进口星型圈用于真空密封。除此之外，在设计和使用中，应注意以下几点：

　　1/ 为减少***的几率，尽量选用真空油脂一起使用;

　　2/ 为增加接触面积和延长透过密封件的扩散时间，安装沟槽的空间要几乎100%被o型圈变形后的体积所填满;

　　3/ 对比液压静密封，真空密封的安装沟槽各个表面的粗糙度要更严格，接触范围的百分比要大于50%;

　　4/ o型圈的截面压缩变形约为30%

一、那么，橡胶密封圈的加工工艺过程主要是解决什么问题呢？

如解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程，通过各种技术工艺手段，使得弹性的橡胶密封圈规格材料变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过日常硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶密封件制品。

二、橡胶密封圈制品膜压过程出现次品的原因是什么？

尺寸不准确；

胶料不足量；

胶料过多，速度边增厚；

表面有凸凹痕迹；

密封圈的表面和内部有鼓泡，因存有空气；

密封圈表面和内部混有杂质；

产生卷边现象，加工、磨具结构不合理；

橡胶在分型处有明显的向内收缩的现象；

密封圈表面和内部有裂纹、裂口、离层的现象。

无锡沃尔顶影响橡胶密封圈材料粘度的因素有哪些？

橡胶分子化学结构；

分子量越大，粘度越高；

分子量分布状况；

温度对橡胶的粘度影响；

剪切工序的速率影响；

加工温度下的压缩性压力影响；

停放时间越长，速度也会下降；

配合剂。

橡胶密封圈制品的型号、作用繁多，因此密封件规格性能也有所不同，但在生产工艺过程，其工序基本一致。

星型圈是液压缸中的密封件，它是一种典型的唇口密封件，无论用于活塞或是活塞杆都能获得良好的密封效果，U型圈在低压情况下，只靠唇部的过盈变形产生密封，因接触面积小，磨擦力相对较低，随着压力升高，唇口弹性变形量增加，拉伸，压缩及弯曲应力增加，U型圈径向压紧力自动变大，与密封面接触的长度不断增加，直到U型圈整个轴向长度与密封面接触，从而保证高压状态下具有良好的密封性。