O形圈选用时考虑的因素

1工作介质和工作条件

2首先考虑产品与工作介质的相容性，然后考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等条件，使用在旋转场合还要考虑因摩擦热引起的温升

3密封的形式对于轴用密封，径向安装时，应使O形圈内径与被密封直径间的偏差尽可能小;对孔用密封， 应使其内径等于或略小于沟槽直径。密封圈受热硬化和氧化①原因由于工作温度超出正常使用范围，使弹性体硬化，增塑剂蒸发、氧化，导致密封圈产生与作用压力方向垂直的小的表面裂口，从而出现了局部凹痕或开裂现象。轴向安装时，还需考虑压力方向，内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径大约1%-2%，外部压力时，应使O形圈内径比沟槽约小1%-3%

4影响密封性能的其他因素1） 硬度：决定O形圈的压缩量和沟槽允许挤出间隙2） 挤出间隙：与系统压力、O形圈截面直径及材料的硬度有关，相关性见表格3） 压缩变形：有压力的情况下，为防止出现塑性变形，O形圈允许的压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%4） 预压缩量：为保证O形圈在沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%-30%，在动密封中约为9%-25%5） 拉伸于压缩：对于孔用密封，O形圈处于拉伸状态，允许拉伸量为6%，对于轴用密封，O形圈沿其周长方向受压缩，允许周长压缩量为3%

5. O形圈作低速旋转运动及运行周期较短的旋转密封，当圆周速低于0.5m/s时，O形圈的选择可按正常设计标准：当圆周速率大于0.5m/s 时，需要考虑拉长橡胶圈受热后收缩的现象，应选择密封使其内径比被密封轴径约大2%

O型圈安装注意事项：

　　1、安装前首***行外观检查,表面不得有飞边毛刺、杂质、灰尘等缺陷及刮伤,断面直径要均匀；

　　2、安装前先涂上液压油或润滑脂；

　　3、安装时要防止扭曲或打折、翘起。同时要防止器具刮伤。

O型圈的优点：

　　1、适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质；

　　2、适合多种密封形式：静态密封、动态密封,适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强；

　　3、适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）。

橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。因此在橡胶材料的生产中，根据材料本身的特点，将其与其他多种材料相互进行合成、复合等工艺 处理，进行改性之后可以具备很强的综合性能。所以橡胶在制作O型圈方面具有较为明显的优势。

对于在工业生产中所使用的进口O型圈来说，需要对橡胶材料进行稳定的处理，使其能够在应用中产生很好的工作效果，尤其是在对整个设备的使用中，需要针对不同的工作条件对其性能进行一定的调节，使整个设备在使用中的性能优势更好的表现处理。

设备与模具

原因分析

（1）平板硫化机温控系统偏差大，温控高时致使模具温度偏高，减少了胶料的冲模流动时间。

（2）模具表面损伤，凹凸不平影响胶料的流动性。

（3）模具表面易结污垢，影响胶料的流动性，易造成带体明疤。

（4）模具排气线与排气线孔分布不合理，排气线条偏细、排气孔直径偏小、影响排气效果。

（5）模具论侧铁齿沟槽、导角处设计不合理，使胶料进入时产生层次，夹杂气体后不能排净。合模排气时胶料在此易产生涡流、湍流、重叠。