O型圈安装注意事项：

　　1、安装前首***行外观检查,表面不得有飞边毛刺、杂质、灰尘等缺陷及刮伤,断面直径要均匀；

　　2、安装前先涂上液压油或润滑脂；

　　3、安装时要防止扭曲或打折、翘起。同时要防止器具刮伤。

O型圈的优点：

　　1、适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质；

　　2、适合多种密封形式：静态密封、动态密封,适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强；

　　3、适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）。

机械应力在机械应力反复作用下，会使橡胶密封圈分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。其次在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

水分的作用水分的作用在于两个方面，一是硅橡胶制品在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，会导致容易***，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。自然老化试验橡胶试片在拉伸状态下，放置在室外自然环境中，经长时间日晒雨淋后，观察、测定和比较前后的性能变化。二是水解或吸收等原因引起的，特别是在水浸泡和大气暴露的交替作用下，会加速橡胶密封圈材质的***。

半成品部件因素

原因分析

（1）混炼胶中助剂混炼时分散不均匀。

（2）混炼温度偏低，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易融化，或发生焦烧。

（3）胶料停放的时间不足或没有停放就生产使用。

（4）胶料热炼不均匀，出型时表面不光滑

（5）胶料在开炼机上热炼时，表面包裹着空气，出型胶料有空气的现象

采用挤出工艺挤出胶料，出型胶料表面不再有空气现象。

现如今许多橡胶制品厂家在生产模压制品的时候，难以脱模成了一个经常出现的问题。那么，为什么会脱模难呢?又怎么预防脱模困难的问题呢?

首先，我们先了解一下制约橡胶制品脱模的因素：

1.橡胶制品模具

①橡胶制品模具在设计的时候一定要易于脱模，要符合橡胶制品的轮廓、形状，结构要简、合理、易于操作，达到技术要求;

②模具要勤加***，观察其清洁度、是否形变、***是否牢靠、表面是否光滑等。

2.橡胶制品结构不利橡胶制品在设计的时候要注意它的形状、厚度、脱模斜度，其中脱模斜度为主要因素。制品出炉后, 因制品冷却而产生向心收缩,在型芯或销子上产生很大的抱紧力,从而阻碍脱模。密封O型圈的选择需要考虑的因素：一、密封形式按负载类型可分为静密封和动密封。若增加脱模斜度,便可明显减少这个阻力, 也可避免因无斜度造成制品的撕裂等缺陷。一般制品斜度都在1°～3°之间。