目前橡胶助剂的预分散造粒方法有四种：

一、干法造粒，【对辊式】

二、湿法挤出造粒

三、回转带式冷凝造粒

四、载体预分散包覆造粒。

对辊式干法造粒的特点是助剂粉料经机械压力而成型，不添加任何分散和润湿物质，生产的产品，保证＂原汁原味＂，＂纯＂字占优，同时工艺流程简便，突出＂压缩＂，堆积比重提高，减少干燥过程，如多组分剂复配就可用此法，以各单组分剂，按比例投入混合器中混合，混合后粉料进行压片造粒，经破碎筛分后，得到不规则的片状复配颗粒料；用作O形圈的材料有羧酸腈、氟橡胶、乙丙橡胶、氢化橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、氟硅橡胶、聚氨酯、橡胶、丁橡胶、丁基橡胶、天然橡胶、乙烯/乙丙酸橡胶、聚酯橡胶、全氟橡胶等等。

O形圈规格及标准O形圈规格型号主要有UHSO形圈规格，UHPO形圈规格，UNO形圈规格，DHO形圈规格，活塞杆O形圈规格，耐高温O形圈，耐高压O形圈，耐腐蚀O形圈，耐磨损O形圈。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形圈的***。O形圈的标准主要有国标GB 1235-76，国标GB3452.1-92；日标P TYPE，G TYPE，S TYPE，SS/V TYPE，F TYPE；美标AS568，英标系列；欧标系列O型圈技术要求包括外观要求、尺寸要求和材料物理性能要求。

O形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70(Shore)密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85~90(Shore)的密封圈，效果理想。

硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力。硬度过高，安装不方便。

通常O形圈硬度40~90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60 IRHD。

O形圈的修边分为手工、机械和冷冻等三类:

机械修边。为了提和质量，出现了机械修边。常见的是带旋转刀刃的专用电动修边机。同时这种材料的抗腐蚀能力和耐透气性，使O型圈在应用中可以保持自身化学性质和物理性质的稳定，延长产品的使用寿命，同时安装更加方便，降低生产成本。所用的刀刃需与制品尺寸高度匹配。如果产品的内外缘都有溢边。则可设计成双刃、多刃口。以实现一次完成。机械修边的加工精度超过手工修边，效率也有成倍提高，特别对一模多腔的产品而言，可以按照产品的排列与分布，设计出与之匹配的刀具。待产品出模后。可整版套上，一次完成冲切。在加热的配合下，一次能修几十个。关键是冲切温度必须掌握好，防止过高后粘连。