湿法造粒，是在固体粉料与液体共存，加入适量粘合剂，湿润剂，以固相为主的分散体中，利用分散体的自粘性能，通过机械施加的挤压力作用，使物料中固相基本微粒靠液体的界面作用，相互粘接，压实，并挤出造粒法，从设定的模板开孔挤出，形成一定形状和粒度均匀的颗粒，其形状一般为直径为1.0一8.0mm圆柱状。湿法造粒的特点为：固液相共存［对低软化点物料湿含量极低，或无湿份，但造粒过程使物料局部软化或熔化形成固液相共存。固相中的基本微粒无塑性变形，造粒后的颗粒物料，要进行干燥处理，对软化点低的物料需干燥，冷却处理。对无自粘性的物料，在造粒时要添加粘结剂或能溶解固相的溶剂，以有利于造粒。像促进剂M，DM，CZ，D，NS等都可用此法造粒。

--设计简单，结构小巧，装拆方便

O 形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。

由于 O 形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。

--材料品种多

可以根据不同的流体进行选择:有***1橡胶(NBR)、氟橡胶(FKM)、硅橡胶(VMQ)、乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(BU)、聚四氟乙烯(PTFE)、天然橡胶(NR)等

--成本低廉

--动摩擦阻力比较小

密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O形密封圈沿圆周压缩不均。此外还有由于O形圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致O形圈的一部分沿工件表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成O形圈的扭曲。运动使圈很容易因扭曲而损坏，这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是保证O形圈具有可靠的密封性和寿命的重要因素。 安装密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲，则扭曲损伤就会很快发生。在工作中，扭曲现象会将O形圈切断，产生大量漏油，而且切断的O形圈会混到液压系统的其他部位，造成重大事故。