解决措施
(1)优化生产配方,选用易分散型助剂替代现使用的助剂,增加分散剂,佳木斯进口三元乙丙O型圈,均匀剂等加工助剂的应用,提高各种助剂的分散性能。
(2)混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产,一段混炼时提高温度,让原料中的水分与挥发份充分挥发,胶料经过停放再进行二段混炼,温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内,避免焦烧时间短或发生焦烧。
(3)塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散,提高胶料的均匀性,同时有利于在机械作用下应力与应变的***。
(4)胶料热炼要均匀,通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式,提高出型胶料表面的光滑程度。
(5)采用挤出工艺挤出胶料,进口三元乙丙O型圈报价,出型胶料表面不再有空气现象。
原材料因素
1原因分析
(1)天然橡胶水分与挥发份超标准
(2)化工原料与助剂仓储、配料等环节受潮水分增加。
(3)钢丝帘线受潮,涂钢丝胶浆未干。
(4)纤维帘线回潮率高,原线高于2%,压延前高于1%
2解决措施
(1)天然橡胶切胶后采取烘胶措施,要按标准控制水分与挥发份,严禁超标,降低原胶中的水分含量。
(2)化工原料与助剂仓储时增加防潮措施,在梅雨季节与雨季、大雾天气里,特别要助于运输、仓储、加工等环节,避免原材料受潮,进口三元乙丙O型圈价格,淋湿。配好的原料用塑料盛装投料。
(3)钢丝帘线在使用前1小时打开包装,保持室内湿度不超标,避免钢丝帘线受潮,钢丝涂胶浆后吹风干躁。
(4)纤维帘线压延前加热烘干,帘线在进压延机前回潮率低于1%
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