生产操作
原因分析
(1)开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严格,半成品部件表面有气泡。
(2)压廷胶帘布胶与线中空气多,成型硫化时难以排净。
(3)出型半成品部件厚度、宽度公差偏大,重量公差大,耐高温O型圈报价,在模具中影响胶料的流动。
(4)预成型时胶料多层叠起易产生空气现象,造成胶中起泡。
(5)钢丝帘线浸胶时只挂在表层,钢丝中的空气含量高,钢丝之间空隙大,帖上胶片时易产生空气现象。
(6)硫化时压力偏低胶料致密性差,易产生气泡
(7)硫化时温度、时间达不到工艺要求,也会造成欠硫气泡
设备与模具
原因分析
(1)平板硫化机温控系统偏差大,温控高时致使模具温度偏高,萍乡耐高温O型圈,减少了胶料的冲模流动时间。
(2)模具表面损伤,凹凸不平影响胶料的流动性。
(3)模具表面易结污垢,耐高温O型圈厂家,影响胶料的流动性,耐高温O型圈哪家好,易造成带体明疤。
(4)模具排气线与排气线孔分布不合理,排气线条偏细、排气孔直径偏小、影响排气效果。
(5)模具论侧铁齿沟槽、导角处设计不合理,使胶料进入时产生层次,夹杂气体后不能排净。合模排气时胶料在此易产生涡流、湍流、重叠。
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