解决措施

（1）改进平板硫化剂测温点与温控传感系统，使模具型腔内的温度与仪表显示温度相吻合。

（2）对模具表面损伤部位及时进行维修，生产商采取保护与防止模具表面损伤的措施，避免模具表面损伤。

（3）模具表面定量定时进行清洗、抛光保证模具表面应有的光洁度。

（4）改进模具排气线与排气孔的布局，纵横贯通，分布趋于合理，适当加粗排气线条，加大排气孔直径，增强排气效果。

（5）优化模具论侧沟槽、导角处的设计，减轻胶料在此处产品涡流、重叠现象。

在通过对橡胶硫化产生气泡原因的分析，制定解决问题的整改方案，加强原材料的使用与管理，规范胶料混炼加工，改进工艺操作，氟胶O型圈厂家，优化模具设计等措施的实施，橡胶表面、胶层间、花纹上、钢丝帘线中间产生气泡、明疤质量缺陷显著下降，提高了产品的外观质量。

老化是橡胶性能受损的主要原因之一。由于产品的配方和使用条件各异，老化历程快慢不一，所以，需要通过老化试验来测定和评价，以评定橡胶老化的程度及其对性能的影响。老化试验就是在外部条件下，郑州氟胶O型圈，经过一定时间后，考核橡胶性能前后变化(一般是性能下降或劣化)化的试验方法及所用的测试手段。常用的橡胶老化试验方法如下。

因此目前的O型圈行业发展情况较为乐观，能够在满足内部需求的情况下依靠自身的***技术水平与进口O型圈进行较为平等的市场竞争。现在O型圈行业中且组成部分较为均衡，国企的内部结构改革也促进了密封圈市场的繁荣发展。我国的O型圈生产企业在政策扶持下逐渐走出被动的困境，主动走出国门与技术产品竞争。无锡沃尔顶密封技术有限公司。

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