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作者:无锡沃尔顶密封2020/1/19 6:31:01





制品配方不合理配方中硫化剂、促进剂不够,或硫化温度、时间设计不合理,导致欠硫;或者橡胶生胶含量太多,促进剂硫化剂过多等也会导致脱模困难。

生产工艺在橡胶模压制品生产过程中,***压力、保压压力、硫化温度、硫化时间等也会影响脱模难易。比如***压力过高,会使模具零件产生弹性变形而引起挤压力,保压注力太高,进口***O型圈价格,时间太长,更会导致模腔内压力,产生较大的内应力,引起模具零件变形或在配合面间产生飞边,使脱模更困难。




解决措施

(1)改进平板硫化剂测温点与温控传感系统,使模具型腔内的温度与仪表显示温度相吻合。

(2)对模具表面损伤部位及时进行维修,生产商采取保护与防止模具表面损伤的措施,避免模具表面损伤。

(3)模具表面定量定时进行清洗、抛光保证模具表面应有的光洁度。

(4)改进模具排气线与排气孔的布局,纵横贯通,分布趋于合理,适当加粗排气线条,加大排气孔直径,增强排气效果。

(5)优化模具论侧沟槽、导角处的设计,减轻胶料在此处产品涡流、重叠现象。

在通过对橡胶硫化产生气泡原因的分析,制定解决问题的整改方案,加强原材料的使用与管理,规范胶料混炼加工,改进工艺操作,优化模具设计等措施的实施,橡胶表面、胶层间、花纹上、钢丝帘线中间产生气泡、明疤质量缺陷显著下降,滨州进口***O型圈,提高了产品的外观质量。




(1)控制开炼机辊简温度、容量、防止胶料过热产生气泡裹在胶中难以除去。

(2)压延后的胶帘布顺着经线排上多组棉线,增加胶帘布层之间排气效果。压延胶帘布在卷取前增加刺气泡装置,增加胶帘布之间排气效果。

(3)修正挤出口型板的设计,使胶料的形状有利于冲模,严格控制胶料半成品的施工尺寸及公差,防止产品空气现象。

(4)预成型时有多层胶料需要叠起时,胶料上压出排气阀,减少胶层之间易产生空气现象,或用气泡破胶料表层气泡。

(5)钢丝帘线由浸胶浆、帖胶片改进为挤出覆胶,降低胶中钢丝内的空气含量,进口***O型圈报价,减少贴胶片时易产生空气现象。

(6)合理设定模腔压力,进口***O型圈厂家,保证硫化应达到的压力,使胶料流动,充满模腔。

(7)严格按规定的硫化温度、时间控制生产作业,改手控操作为微机生产作业。





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