O形圈的选型设计

一般情况下，按照相关技术标准和使用静态平面O形圈不会发生泄漏问题，但在O形圈结构形式选择和沟槽设计中需要考虑以下问题。槽宽和槽深是O形圈沟槽设计的关键。槽宽必须大于O形圈压缩变形后的直径，进口三元乙丙O型圈，并且须同时考虑O形圈因温度变化引起的膨胀和因介质化学物理性质引起的溶胀。槽宽不宜过宽，尤其是在静密封中；若静密封中存在压力脉动，槽宽过大会使O形圈在沟槽中随压力变化而“游动”，导致O形圈快速磨损失效。槽深的设计和选择，进口三元乙丙O型圈价格，要首先考虑O形圈的材质特性，然后再考虑工作温度变化的影响。既要保证一定的预压缩变形量，也要防止过压缩使O形圈失去弹性。一般经验，O形圈安装后的预压缩量不超过15%-30%的压缩量。选择适宜的密封结构，进口三元乙丙O型圈公司，应根据密封介质、使用环境和可靠性要求设计；重视沟槽尺寸公差和加工质量，由于部分制造商和使用者对静态O形圈密封原理认识不足，沟槽加工质量被忽视。***标准对O形圈沟槽尺寸公差和表面质量有明确规定。

解决措施

（1）改进平板硫化剂测温点与温控传感系统，使模具型腔内的温度与仪表显示温度相吻合。

（2）对模具表面损伤部位及时进行维修，生产商采取保护与防止模具表面损伤的措施，避免模具表面损伤。

（3）模具表面定量定时进行清洗、抛光保证模具表面应有的光洁度。

（4）改进模具排气线与排气孔的布局，纵横贯通，分布趋于合理，适当加粗排气线条，进口三元乙丙O型圈厂家，加大排气孔直径，增强排气效果。

（5）优化模具论侧沟槽、导角处的设计，减轻胶料在此处产品涡流、重叠现象。

在通过对橡胶硫化产生气泡原因的分析，制定解决问题的整改方案，加强原材料的使用与管理，规范胶料混炼加工，改进工艺操作，优化模具设计等措施的实施，橡胶表面、胶层间、花纹上、钢丝帘线中间产生气泡、明疤质量缺陷显著下降，提高了产品的外观质量。

O型密封圈常用材料FPM与FKM有什么区别？

客户提问：O型密封圈的常用材料FPM、FKM这两者之间有什么不同之处？主要区别在哪？

答复：FPM是ISO1629中氟橡胶的名称缩写，FKM是ASTM1418中氟橡胶的名称缩写.FPM和FKM都是指的同一种氟橡胶，写法不同是因为欧式英语和美式英语的拼写不同，也就是说这两者是同一个东西，是没有任何区别的。

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