薄型制品（断面厚度小于3mm）的收缩率比厚制品（断面10mm以上）的收缩率大0.2%---0.6% ??

同规格的圆截面和方截面的收缩率近似 ??

夹层织物越多，收缩率越小;qz'p9O(j4a6r d.m ??

衬有金属镶嵌的橡胶O型圈制品收缩率较小，且向金属镶嵌物方向收缩 ??

橡胶O型圈海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大，橡胶O型圈海面制品一般采用一次或者二次硫化，次发泡硫化（又成发孔）模具型腔按制品尺寸缩小60%左右，江苏橡胶O型圈，第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化 胶料收缩率是一个变化多端，极为复杂的问题，也是模具设计者***需要慎重考虑的问题，目前，还没有一个真正的，完善的，具有实用价值的计算公式，橡胶O型圈报价，还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。因为即使是用一种胶料，同一幅模具，橡胶O型圈哪家好，在同一工艺条件下三维网技术论坛:Q'p;_ v.z4S8Y（如硫化温度相同，硫化压力相同，生料添入量也相同）硫化，所得到的收缩率也不尽相同 ??

***O型圈性能需要：

　　在实际的使用过程中，橡胶O型圈价格，各种各样的密封制品性能需求就是压缩变形和耐介质性能，***O型圈一般长期工作在油介质中，因此需要所选胶料具有优异的耐油性能(一般含量越高的耐油性能越好);油封是***常见的O型圈之一，它不仅用于静密封，还需要用于往返运动密封，因此对所用胶料的抗撕裂性、耐磨性、耐热性和抗挤压性以及硬度提出了很高的要求;***O型圈在不断的往复运动中又会产生热量，或者密封圈本身就工作在温度较高的环境中，所以需要胶料具有良好的热稳定性。

密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O形密封圈沿圆周压缩不均。此外还有由于O形圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致O形圈的一部分沿工件表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成O形圈的扭曲。运动使圈很容易因扭曲而损坏，这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是保证O形圈具有可靠的密封性和寿命的重要因素。 安装密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲，则扭曲损伤就会很快发生。在工作中，扭曲现象会将O形圈切断，产生大量漏油，而且切断的O形圈会混到液压系统的其他部位，造成重大事故。

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