机械制造业的快速发展，对其周边配套产品行业发展起到了很大的推动作用，进口O型圈是很多机械设备中必不可少的密封设备之一，在工业生产机械中应用相当普遍。随着我国流体动力市场的快速发展，O型圈的生产技术也逐渐进步，并在实际应用中得到改善。

　　进口O型圈仍然是我国密封圈市场的主要组成部分，国内企业在经过长时间的发展之后也逐渐取得了一定的成果，并且依赖自身的成本优势获得了一定的市场发展空间。

这类试验项目有：

烘箱加热老化试验 简称热老化试验，是目前应用广的方法。所用的测试设备是加热烘箱。O型圈材料选择考虑的因素：1、工作压力：压力大小，波动幅度和频率以及瞬间出现的压力等。加热温度(常用为70和100)和时间(常用为72、144h)可以设定。试片悬挂在箱内的回转片架上。试验结束后，取出试片，测定其性能，并与老化前数据进行对比，计算老化系数，衡量其减损程度。例如，某胶料热老化前的拉伸强度为20MPa，热老化后降为12 MPa，则老化系数为0.6.

（1）控制开炼机辊简温度、容量、防止胶料过热产生气泡裹在胶中难以除去。

（2）压延后的胶帘布顺着经线排上多组棉线，增加胶帘布层之间排气效果。压延胶帘布在卷取前增加刺气泡装置，增加胶帘布之间排气效果。

（3）修正挤出口型板的设计，使胶料的形状有利于冲模，严格控制胶料半成品的施工尺寸及公差，防止产品空气现象。

（4）预成型时有多层胶料需要叠起时，胶料上压出排气阀，减少胶层之间易产生空气现象，或用气泡破胶料表层气泡。

（5）钢丝帘线由浸胶浆、帖胶片改进为挤出覆胶，降低胶中钢丝内的空气含量，减少贴胶片时易产生空气现象。

（6）合理设定模腔压力，保证硫化应达到的压力，使胶料流动，充满模腔。

（7）严格按规定的硫化温度、时间控制生产作业，改手控操作为微机生产作业。

制品配方不合理配方中硫化剂、促进剂不够，或硫化温度、时间设计不合理，导致欠硫;或者橡胶生胶含量太多，促进剂硫化剂过多等也会导致脱模困难。

生产工艺在橡胶模压制品生产过程中，***压力、保压压力、硫化温度、硫化时间等也会影响脱模难易。可以说橡胶材质本身比较好的耐磨性、耐腐蚀性、弹性优良等特点都它成为非常好的O型圈的生产原料，橡胶的种类很多，在生产O型圈的时候，厂家要注意选择。比如***压力过高，会使模具零件产生弹性变形而引起挤压力，保压注力太高，时间太长，更会导致模腔内压力，产生较大的内应力，引起模具零件变形或在配合面间产生飞边，使脱模更困难。