模切机的工作是常出现的故障分析

有一个黑暗线压痕不清晰,油炸线。黑暗的线就是模切机过分压痕、炸线是由于压痕压力太重,纸板骨l折。失败原因:铜垫纸厚度计算不准确,垫纸过低或过高;铜不恰当的选择;成型机压调整适当,太大或太小;纸坏纸含水量过低脆性,增加韧性。从功能上讲，除了模切之外，还有烫金功能，称做烫印模切机，有的带有自动清废功能，称做清废模切机。 应该重新计算和调整厚度纸切割钢丝;铜选择是否适当的检查,适当调整模切机的压力,根据纸板的情况,调整模切压痕工艺条件,因此,这两个适应一下。

模切机的安全操作规程有什么：

一、开封市前的安全操作规程

1、查验工作交接纪录，掌握机器设备运作状况

2、依据生产方案，查验生产订单信息所需商品的总数和品质。

3、查验确定设备上沒有脏东西，随后完全查验调整设备。

二、设备打开前的操作规范

1、查验模切是不是与盒规格同样

2、查验商品是不是有嘴。

3、依据商品数量、纸张规格和纸箱子构造挑选底端模版原材料。

4、安裝模切机板，卡紧螺钉，避免 模切板松脱。底模的薄厚，底模的薄厚是纸包装制品的薄厚。

5、安裝底版，清理脏物表层，卡紧

6、依据纸型的薄厚，调整模切压力。在调整时，压力应从宽到重提升到80%。不然，机器设备将被毁坏。

7、调整脱离模块左右模具顶针的部位并卡紧。

8、调整好零件后，可按箱样生产，不查验产品质量问题。试品经负责人签名后，能够一切正常生产。

自动式模切机压痕生产加工中普遍的常见故障及解决方案

1、自动式模切机压痕部位不精l确。

造成常见故障的缘故：

部位与包装印刷商品不相符合；模切机与包装印刷的格位未对正；纸板叼口老规矩不一；模切机实际操作中输纸部位不一致；实际操作中纸板形变或伸展，印刷禁止。

解决方案：

依据商品规定，再次效正模板，套正包装印刷与模切机格位；调节模切机输纸精准***老规矩，使其输纸部位保持一致；对于造成常见故障的缘故，降低包装印刷和原材料自身缺点对模切机品质的危害。

平压平模切机产品质量受模切精度影响，如果机器上找不到原因，那么就要考虑环境因素、操作人员的因素和制版因素三个方面。

　一、环境的因素。这个主要是纸板变形或伸张，影响模切精度。我们尽量要保证模切压痕和印刷在同一个工作环境下，或者不同地点但是工作环境一样。上光和覆膜的产品进行模切预处理，减少纸张变形对模切精度的影响。纸张要选择合适的，避免材料本身缺陷影响模切精度。卷筒模切机这种方式可以减少操作人员，但是一般印刷机速度较高，而模切压痕机速度较低，两者速度不能匹配，只能降低印刷机速度，不可能提高模切压痕机速度，使生产效率受到影响。。

二、操作人员的因素。从制版到印刷模切整个流程，操作人员必须严格按照工艺流程进行，做好生产管理要求，对操作人员进行必要的***技能的培训。

三、制版因素。如果制版不行，要选择***的制版方式，进而提高模切版的精度；要进行校正模版，尤其是印刷与模切的位置要放好。手工制版容易出现偏差，必要时要重新制做模版。