原理介绍

导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点

重要特性

热压成型材料较重要的特性，有下列两个：（1）塑料记忆（Plastic memory）塑料记忆可以使塑料加热后变成橡胶状，而紧密的贴合于模具上，导光板热压，是材料的一种重要特性。由于此特性，成型不良的产品可以在模具外加热，使其***成原来之平板状。（2）热强度及热延伸(hot strength and hot elongation)热强度及热延伸是与塑料记忆有关的两种特性。热强度是塑料受热后所剩下的强度。有些塑料受热后会失去所有的强度而变成软质黏糊状，但有些塑料受热后仍具有强度反弹性。具有高的热强度塑料，可以在模具上进行延伸，但低的热强度塑料延伸时很快就会撕裂。因此具有强的热强度材料即为具有高的热撕裂强度材料。另外材料的成型温度范围也是一重要的特性，韩国导光板热压设备，优良的热压成型材料是可以在较广范围下变成软质橡胶状，照明导光板热压，像压克力塑料，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高于软化点范围下成型。塑性材料在热压过程中需特别注意，有些在成型时会产生内在的塑性记忆应力而无法得到理想的产品。因此，成型温度及压力皆有一定的范围、限制。而且在热压成型中，亦会产生某种程度的延伸作用，因此，背光源导光板热压，在选择材料时，必须要注意其成型温度。在做热压成型时，***l好在较小范围的时间及温度范围内操作。

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导光片/导光膜(LGF)是***l新设计的一种产品，专为改良现有的导光片而产生。按键下面的亮灯均来PCB主板上的LED灯。

传统的设计在每块板上一般都要布置8-10颗LED。而新的设计如改用LGF，则可以省下几颗LED灯并少去一定的***T费用。

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