如何解决模切爆线？

应根据具体情况具体分析：

1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时会爆线。这时，在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使级稍柔韧，再上模切机。模切后若贴盒时爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线状况。

2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后会爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附着力，减少爆色、爆线现象。

3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理。

4、钢板下垫纸后会爆线，此时应减薄垫纸。

5、模切机压力过大时会爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。

6、压痕模或底摸纸过厚、压痕窄，会爆线。应选用合适厚度的压痕模，压痕宽度要适中。

7、切口掉下的纸粉积聚在槽中会爆线。操作者应及时清除干净纸纷、***等。

自动式模切机压痕生产加工中普遍的常见故障及解决方案

1、自动式模切机压痕部位不精l确。

造成常见故障的缘故：

部位与包装印刷商品不相符合；模切机与包装印刷的格位未对正；纸板叼口老规矩不一；模切机实际操作中输纸部位不一致；实际操作中纸板形变或伸展，印刷禁止。

解决方案：

依据商品规定，再次效正模板，套正包装印刷与模切机格位；调节模切机输纸精准***老规矩，使其输纸部位保持一致；对于造成常见故障的缘故，降低包装印刷和原材料自身缺点对模切机品质的危害。

压痕线木标准。

缘故是铜心线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时部位不确定；铜心线垫纸薄厚不够，槽形视角不标准，出現不必要的圆弧，排刀、固刀紧度不适合，铜币过紧，底端不可以同销钉平面图实现梦想接故，压痕很易出現晃动；铜心线很松，压痕很易上下晃动。

解决方案：

拆换铜心线垫纸，挤压痕的楷留得窄一点；提升钢丝垫纸薄厚，整修槽角；排刀固刀时其松紧度应适合。

模切机模不透原因及解决办法：

1.首先检查模切机模切不透的位置。看看是否有规律，是不是在同一位置，如果都在同一个位置，说明问题出在模切刀上。

这种情况下，如果用的是圆压圆模切，尝试整体加大模切压力，看看是否可以解决。如果在允许加大的压力范围内，还不能解决，可以更换新的模切刀。平压平模切的话，进行局部压力调整。

2.如果模切不断的问题没有规律，不重复，那么问题可能出现在机器齿轮精度上、材料的运行张力上、模切压力不足等造成。

这种情况下，需要检查机器齿轮，解决材料运行张力，调整模切压力。