重要特性

热压成型材料较重要的特性，有下列两个：（1）塑料记忆（Plastic memory）塑料记忆可以使塑料加热后变成橡胶状，而紧密的贴合于模具上，是材料的一种重要特性。由于此特性，成型不良的产品可以在模具外加热，使其***成原来之平板状。（2）热强度及热延伸(hot strength and hot elongation)热强度及热延伸是与塑料记忆有关的两种特性。热强度是塑料受热后所剩下的强度。有些塑料受热后会失去所有的强度而变成软质黏糊状，但有些塑料受热后仍具有强度反弹性。具有高的热强度塑料，可以在模具上进行延伸，但低的热强度塑料延伸时很快就会撕裂。因此具有强的热强度材料即为具有高的热撕裂强度材料。另外材料的成型温度范围也是一重要的特性，优良的热压成型材料是可以在较广范围下变成软质橡胶状，像压克力塑料，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高于软化点范围下成型。塑性材料在热压过程中需特别注意，有些在成型时会产生内在的塑性记忆应力而无法得到理想的产品。因此，成型温度及压力皆有一定的范围、限制。而且在热压成型中，亦会产生某种程度的延伸作用，因此，在选择材料时，必须要注意其成型温度。在做热压成型时，l好在较小范围的时间及温度范围内操作。另外材料的成型温度范围也是一重要的特性，优良的热压成型材料是可以在较广范围下变成软质橡胶状，像压克力塑料，可以在125～175℃下成型。

激光网点特性它与传统的雕刻导光板（精密机械刻划法）又有较为明显和显著的优点。1. 导光点设计更合理。结合不同的亚克力材料。不同的使用途径，采用不同的激光网点方案。既可以采用均匀统一的激光网点布局。也可以根据不同的规格和使用途径，做大小不同的网点布局。做到常用性和专属性的完l美统一。2. 导光更均匀，匀度更高。不同的亚克力材料，个性化的网点设计，使导光匀度更高，光匀可达90%甚至以上。整体非常均匀。3. 个性化网点式设计，效果更好。有效地利用了周围小点密集反射。它是将工件固定在精密车床上，采用天然单晶体金刚石刀具进行定点车削。

PMMA透明导光板

目前生产时是需要添加POLYMSJ系列导光剂的。但是生产导光PMMA有两种工艺：热塑挤出机PMMA板材，这种是添加POLYMSJ的D-2系列导光粉，和PMMA塑料粒混合后挤出板材，板材外观透明，边缘有灯光，全板发光。浇铸型导光板，添加D系列的导光膏，添加量1%左右，搅拌均匀后即可浇铸成型。成型后板材具有透明性，侧边放上LED灯条后，全板发光。不知道的人是看不出添加导光粉的。重要特性热压成型材料较重要的特性，有下列两个：（1）塑料记忆（Plasticmemory）塑料记忆可以使塑料加热后变成橡胶状，而紧密的贴合于模具上，是材料的一种重要特性。因为外观和没添加的基本相同，差别不大

导光板生产线设备分为好几个系列，不同的系列其功能，生产效率，适用PMMA板材类型都有所区别，根据小编在设备工程师哪儿获取到的信息:PMMA高透明度亚克力板材的生产方式主要分为两种

　　第l一种：通过挤压高温液体状态的材料，然后冷却成型的PMMA亚克力板材。这种通过挤压生产的PMMA板材仅适用于SEI的Mercury系列激光导光板生产线设备;

　　第二种：将高温液体状态的材料，通过浇筑的方式，灌入已做好的模具中，紧接着冷却成型。通过这种浇筑生产的 PMMA亚克力板材，SEI的所有系列激光导光板生产线设备都可以使用。