模切机的工作是常出现的几大故障分析

切压痕位置不准确。失败的原因是#位置和印刷产品不匹配,切割和印刷网站的偏差;卡纸;切削操作规则各异夹持位置不一致;操作喂纸板变形或拉伸,不套印标准。究其原因，主要是高科技产品一一高l效的轮转卫l星式商标印刷机和柔性版印刷机的产销量增加，印刷和连机圆压圆模切生产效率远远高于间歇印刷、间歇平压模切的落后生产设备。 这个解决方案是基于产品需求,重新校准模板、印刷和模切位集;调整模切机切割喂养***规则,使其一致的喂养位置;对其失败的原因,减少印刷和材料缺陷在模切质量本身。

如何解决模切爆线？

应根据具体情况具体分析：

1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时会爆线。这时，在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使级稍柔韧，再上模切机。模切后若贴盒时爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线状况。

2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后会爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附着力，减少爆色、爆线现象。

3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理。

4、钢板下垫纸后会爆线，此时应减薄垫纸。

5、模切机压力过大时会爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。

6、压痕模或底摸纸过厚、压痕窄，会爆线。应选用合适厚度的压痕模，压痕宽度要适中。

7、切口掉下的纸粉积聚在槽中会爆线。操作者应及时清除干净纸纷、***等。

平压平模切机生产全过程中会受到哪些因素影响

1.切纸速率：自动式的平压平模切机额切纸速率十分快，对比之前的模切机在速率上边早已提升了数倍，切纸速率是全部模切机高l效率的确保；

2.输纸尺寸和高宽比：伴随着设计方案加工工艺的发展趋势，自动式平压平模切机的输纸尺寸和高宽比持续的提升，可以模切大量不一样种类的硬纸板商品；

3.送纸方式：传统式的送纸方式是选用了输送带开展，新式的涉笔全是选用的全自动吸纸技术性，全自动吸纸技术性可以保证吸纸快、精l确等特性；平压平型模切机原理