覆膜机的操作步骤！

全自动覆膜机启动前检测工作：

1.全自动覆膜机启动前检测 ⑴确认机器是否处于安全状态。

2.薄膜输送调整，使薄膜张力均匀，以适应薄膜输送张力的大小。

3.检测确认涂胶辊与胶之间的间隙是否平行。

4.检测加热滚筒温度，以免温度表不准。

5.压力表一定要达到的压力，否则压不实影响产品。

6.把胶辊上的杂物打扫干净，以免进入成品货里造成浪费。

完成准备工作后，合上电源总开关，开启加热筒及电机，然后开启油泵，调节覆膜胶流量，调整各辊之间平行。调整输纸台纸张测定***，上好覆膜胶，同时开启烘道加热。3、换油期限按实际使用条件和能否满意功能请求等状况思考，由用户酌情决议。苏州美力美生产的全自动覆膜机先试几张纸后再一次调整加热滚筒加热温度、压力和烘道进风量，直至效果好后，开始正常工作。

苏州盟讯电子有限公司座落于风景秀丽的历史文化名城———江苏省苏州市工业园区。7、停机时务必将液压体系卸荷，时压合辊与橡胶辊离开并将刮l刀和预压辊松开，免得两辊临时受压变形***。是一家光学薄膜相关设备集研发、设计、加工、销售、服务为一体的制造型公司，专注于光学微结构热压设备，工艺及服务，公司拥有设计经验8年 /工艺经验5年 ，以其自主研发，技术创新，不断推新导光板/膜热压设备，适用于LED导光板/背光源/照明/面板/灯饰/超薄灯箱/灯具/电视TV等纳米导光板热压行业

影响覆膜机精度的重要因素

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。它是一种用于纸类、薄膜专用设备。5、调整耗材在平台上位置，使之两端面在冷裱机上松紧度基本一致，然后调整机器上调压手轮，将上胶辊放下，调到空程位置。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。

覆膜机机构的振动是影响覆膜精度的重要因素之一。随着国内外印刷包装行业的迅速发展，各种印刷设备及印后加工设备都有了突飞猛进的发展。在印后加工工艺中，覆膜技术得到广泛应用。

而在国内现有的覆膜设备中，精度难以提升成为制约其发展的主要原因在印后加工工艺中，覆膜技术得到广泛应用，市场迫切需要高速、高l精度覆膜机。在分析测试技术原理的基础上，基于东昊信号测试分析系统软件，选择较为完善的覆膜机振动测试方案，对覆膜机主要机构部件进行了振动测试。除泡方式：材料处在健身运动情况，高粘度材料內部汽泡非常容易除掉，材料不层次。结果表明墙板处的振动l大，其次是前规轴，侧规轴的运动较平稳，振动l小。

覆膜方式有哪些分类？

　　以各种不同的材料、设备所完成的覆膜工艺随其使用的原材料（耗材）温度及用途的不同而分为几大类，以下分类加以介绍。

　　冷裱：在常温下采用冷压方法将护膜裱在图片表面的方法，称冷裱。 其中又有单面裱及双面裱。在操作方法上也有人工揭膜裱及自揭膜裱。冷裱工艺具有操作简单，效果好，成本低等特点。广泛地应用于广告灯箱，工程用图及婚纱摄影的后期的制作。

　 热裱：即将专用的热膜在加热到一定温度（约在100-180°C）的设备上进行的装裱方法称热裱，可分单面热裱及双面热裱，因其光透性及防水性较好，耐热性好，硬度强，适用于以灯光为依托或其它场合的广告图片的后期制作。机组联动运转系统，配合主机的速度，自动增减，操作简单，节约人力成本，降低操作者劳动强度。但热裱设备及耗材价格较贵，操作复杂，能源消耗大，成本也高。

正负压覆膜机和负压覆膜机真空覆膜机的区别

1：用途广泛可适用材料：木皮，热转印纸，PVC膜等。

2: 加热系统使用大功率特殊材料使加热更快更均匀，配备两个真空打气泵，让工件吸覆更到位！完全取代高价位的正负压吸塑机！节约成本（正负压吸塑机必须用硅胶板，一张好的硅胶板价格都在三千以上，且易损坏）

3：两个工作台面工作时可循环利用，工作效率比单机提高至少一倍，并大量节约成本。

4：操作单一，电路附带报警系统，新手也可以快速上手操作，将技术难度降至巨低。