导光板制造工艺

　　射出成型

　　它是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成，同时模具必须制作得相当坚固，因而模具价格也相当昂贵，因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺，它的底部纹理结构可以是微小透镜形状，Led导光板热压，微圆球形或是四面体角锥棱镜形状等。

导光板的导光原理，我们知道常规的LED透镜的原理是LED发出的光在透镜的锥面侧壁上发生全发射由此几乎零损耗的从透镜的正面射出，所以对于传统透镜来说其出光效率取决于其锥形侧壁的设计和模具加工。付世光电开发的微分子棱镜导光板就是利用LED传统透镜的原理，在导光板的底面设置特定角度的微棱镜，当LED的入射光碰到微棱镜面是会发生特定角度的全发射，反射光线的方向受微棱镜角度的控制会全部进入从导光板正面逃逸的有效区域，江苏导光板热压，从而避免了光在导光板内部的损耗，有效提高了出光率。

模具的表面处理.1. 电火花纹: 通过电火花机床进行电蚀而在型腔表面形成不同粗糙度的花纹. 放电后模具表面呈雾状.2. 喷砂.1). 喷砂的种类.喷玻璃砂: 模具表面光亮. 不易损伤模具.一般为120目.喷金钢砂: 模具表面呈雾状， 有砂纹. 容易损伤模具，特别是损伤斜壁尖角部分. 一般为80目.喷混合砂: 模具表面呈雾状，无光泽. 2). 喷砂的作用.A. 产品表面纹路要求.B. 模具生产一段时间后， 表面会粘附一层低分子物， 利用喷砂对其进行清洗.3). 喷砂的时间.一般来说， 大量生产时， 母模变脏后会随时喷砂清洗. 而公模每隔一段时间喷一次砂， 以***模具. 喷砂每次三十分钟左右.4). 喷砂对Key的影?.喷砂会使斜壁厚度增加， 增大Force， 手感变差. 可通过改变料的硬度来调整喷砂对Key的影?.5). 喷砂的优点和缺点.喷砂成本低，操作方便， 且不会造成模具变形， 但是喷砂清洗， 使斜壁厚度增加，显示导光板热压，造成力度变化， 影响质量.

干法的热压工艺特点：①因纤维含水率低，干板坯弹性大，生产同样密度的纤维板，采用的l高压力比湿法为高；②纤维之间的结合，主要依靠热固性胶粘剂的作用；③生产同样密度和厚度的纤维板，干法的热压周期较湿法为短；④干法热压时，板坯蒸发水分很少，不需加金属垫网，因此能生产两面光纤维板。干法的热压工艺曲线按板坯的含水率和质量要求通常为一段加压或两段加压。一段加压，即在整个热压周期内始终保持l高压力；两段加压则是在开始时保持一定时间的l高压力，背光源导光板热压，以后适当降低压力至热压终了。以脲醛树脂生产中密度板有采用如下的热压工艺：热压温度160～170℃；热压压力第l一段为3.5兆帕，第二段为2.0兆帕；热压时间与板子厚度有关，当生产9毫米厚的板时，约需8分钟。

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