特性差异

雕刻工艺特性1. 使用寿命长。雕刻是物理性工艺，导光板的使用寿命长短主要和有机玻璃基材质量有关。印刷板往往不能长时间使用。例如北京地铁站使用了不到2年的印刷板超薄灯箱大部分已经出现导光率严重下降的问题。2.导光更均匀。雕刻导光板在门幅宽度在1.2M时，导光匀度仍可以达到80%以上。3. 导光效果更好，表现更稳定。在同等厚度的情况下，雕刻的导光板的导光效果明显优于印刷板。尤其是大幅面的规格，导光率更好，表现更稳定。10MM厚的雕刻导光板在门幅宽度达到目的1.2M时，使用30WT5灯光源，表面照度可达到2000LUX以上。4. 采取灵活的工艺。印刷导光板每一种规格都必须单独制版，导光板热压设备，成品不能随意切割，所以应用上存在缺憾。激光导光板既可以整版制作，随意切割使用，也可以单独规格特殊制版。对于制作量大但规格多的产品比如发光标识等，优势明显。

PC板热压成型技术

我们拥有丰富的PC板/PMMA板加工经验，可以根据客户的设计图纸，进行精密分切，雕刻，钻孔，铣槽，折弯，抛光，粘接，印刷，热压定型等加工，保持特定的角度和形状，满足客户的要求。广泛用于机电设备显示面板，防护罩壳，绝缘连接件，安全盖板。

为好的服务广大客户，为了好的服务客户，公司引进了各种***的设备：

1）自动高精度精密电子切割锯，精度可达0.15mm，产能可达每天10000片PC板裁切

2）多台CNC雕刻机、吸附式雕刻机，精度l高可达0.07mm，大雕刻台面达4米*2米，可完成大幅面PC板雕刻加工

3）8米长300吨压力折弯机更是行业仅有的折弯加工设备，韩国导光板热压设备，可满足一次折弯8米的PC板加工 ，配合加热设备，Led导光板热压，可满足20mm以下厚度的PC板折弯加工

4）***的吸塑设备、压塑设备是保证PC板材成型加工的关键，公司于2018年底在原有两台2米*3米的吸塑机、压塑机基础上，又引进两台德国进口大型厚板吸塑机，可做PC板吸塑，亚克力板材成型，ABS吸塑，厚板吸塑，l大成型尺寸2.5米*4.5米，更是填补了国内PC板材吸塑领域的空白

干法的热压工艺特点：①因纤维含水率低，干板坯弹性大，生产同样密度的纤维板，采用的l高压力比湿法为高；②纤维之间的结合，主要依靠热固性胶粘剂的作用；③生产同样密度和厚度的纤维板，干法的热压周期较湿法为短；④干法热压时，板坯蒸发水分很少，不需加金属垫网，因此能生产两面光纤维板。干法的热压工艺曲线按板坯的含水率和质量要求通常为一段加压或两段加压。一段加压，导光板热压，即在整个热压周期内始终保持l高压力；两段加压则是在开始时保持一定时间的l高压力，以后适当降低压力至热压终了。以脲醛树脂生产中密度板有采用如下的热压工艺：热压温度160～170℃；热压压力第l一段为3.5兆帕，第二段为2.0兆帕；热压时间与板子厚度有关，当生产9毫米厚的板时，约需8分钟。

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