导光板制造工艺

　　射出成型

　　它是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成，同时模具必须制作得相当坚固，因而模具价格也相当昂贵，因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺，它的底部纹理结构可以是微小透镜形状，微圆球形或是四面体角锥棱镜形状等。

导光板的导光原理，我们知道常规的LED透镜的原理是LED发出的光在透镜的锥面侧壁上发生全发射由此几乎零损耗的从透镜的正面射出，所以对于传统透镜来说其出光效率取决于其锥形侧壁的设计和模具加工。付世光电开发的微分子棱镜导光板就是利用LED传统透镜的原理，在导光板的底面设置特定角度的微棱镜，当LED的入射光碰到微棱镜面是会发生特定角度的全发射，反射光线的方向受微棱镜角度的控制会全部进入从导光板正面逃逸的有效区域，从而避免了光在导光板内部的损耗，有效提高了出光率。

热压模具一. 模具材料.模具钢材必须具有足够的硬度和耐磨性， 足够的强度和韧性. 具备良好的加工性能，良好的花纹可蚀性. 故一般选用中碳合金钢.常用的有日本大同YK-30，导光板热压设备， 黄牌55CC，一般为出厂状态使用，背光源导光板热压， 调质处理后使用效果更佳.二. 模具结构.模具由模板， 活页， ***销等组成.模板分公模和母模， 均为整体式结构. 由CNC铣切加工及EDM火花加工成形. 斜壁部分由CNC铣加工成形. 模板厚度一般为30~45. 模具面积为机台面积75~85%. 尺寸一般有以下几种: 350x350， 350x400， 400x450， 450x450， 500x500.活页为连接公母模开合之用.***销用于合模时，对模具***以保证公母模之间的相对位置准确不偏移.

本导光片导光膜(按键导光片)产品广泛应用于高低端手机领域，解决了传统手机按键部分亮度分布不均匀，耗电高，空间占用大，高成本等方面的问题。我公司可根据客人需要 定制各种颜色和外形的导光片，亦可根据产品数量的大小以及对于产品使用时间长短来采用不同工艺制作，如印刷，模具冲压等LGF导光片的导电膜特点：

a.发光效果好，亮度均匀，光强度高；

b.质轻、柔软，厚度薄，厚度0.125mm，导光板热压，使用在手机中，不同于导光板会占用较大空间。

c.节省LED灯、节省功耗，韩国导光板热压设备，一般手机小面积背光源只需两颗LED灯即可；

d.结构本身无电路部份的特殊要求；

e.物理稳定性好，耐磨损，产品使用寿命可达按压100万次以上;

f.与 金属弹片导电膜组合，不影响 Metal Dome(锅仔片)的手感

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