无心磨床常见的磨削缺陷如下：

1)导言不四舍五入。导轮应该修理，直到引入圆。

2)原工件椭圆度过大，刀具数量少，磨削次数不够。应适当增加磨削次数。

3)砂轮钝。修理砂轮。(4)磨得太多或拿工具太多。减少磨损和切削速度。

零件多边形产生的原因是：

1)零件中心不够高。零件的中心地位应该地提高。

2)零件轴向推力过大，压紧固定销使零件不能均匀旋转。将磨床引进的倾角减小到0.5度或0.25度。

3)砂轮不平衡。砂轮应该平衡。

4)零件中心太高。适当降低零件的中心高度比较好。

螺距误差补偿程度一般包含在位控程序中。在控制系统算出工作台当前位置的尽对坐标时，调用螺距误差补偿程序，实现反馈增量的补偿及位置的补偿。由于等间距螺距误差补偿各坐标轴的补偿点数及补偿点间距是一定的，通过给补偿点编号，能很方便地用软件实现。但这样的补偿，由于补偿点位置定得过死而缺少柔性，要想获得满足机床工作实际需要的补偿，是使用螺距误差补偿法，即不等间距的螺距误差补偿法。无心磨床是商务必不可少的工具，因为它的应用与我们的日常生活息息相关。采用反向间隙补偿和等间距的螺距误差补偿后，机床的精度明显进步，运动精度由140μm进步到40μm以内。

别的误差，如外界振动、湿度、气流变革等孕育产生环境误差以及检测体系中孕育产生的检测误差等。影响加工精度（其由刀具相对付工件的终位置精度决定）的因素许多，紧张包罗：磨床布局的多少误差（部件的加工误差和装置误差）、热特性、主轴误差、刀具磨损、静承载和工件夹具。根据误差的体现情势，呆板误差通常分为两大类：确定性误差（可表达与不行表达）和随机性误差（相干与非相干）。无心磨床行业加工的工件也遍布各行各业，例如，汽配行业，无心磨床被广泛运用于机械柴油发动机盖加工当中，磨床加工精度高，成品一致性好，非常适合对精度要求高的行业。

改造中要确定和选择数控系统和伺服系统。数控系统的功能不是越多越好，功能多的系统价格一般也更贵。要根据需要选择国产系统与进口系统。当前国产系统与进口系统尚有差距，对大型设备一般选进口系统为好。但近几年国产系统已有长足进步，对一般车床、铣床已能可靠使用。01mm的切割深度修整3次，并在没有切割空间的情况下往复两次。伺服电机首先选择交流伺服电机。 　

对磨床数控改造公司选择也非常重要。要选择经过资质认证的数控磨床改造公司，当前再制造行业还很不规范，同一台机床改造不同的公司要价相差很大，有时差别高达2-3倍勘查承包公司的已有业绩要到承包公司现场勘查，一个好的再制造企业，要有很强的机电设计能力，要有一定的加工制造能力。以及轴套升降、移动、电气设备正常，接地线是否可靠接地，铣夹头夹紧是否正确可靠，闭合前检查是否正确。