注意事项

　　1. 磨床开动时,不可将手或其它杂物放于砂轮下或接触砂轮及不可有人站在砂轮磨削方向以免发生***.

　　2. 磨床自动进给加工时,操作者必须留意观察,不可做其它不相关的事或离开工作岗位.

　　3. 每日下班清扫时,擦抹干凈机床,在工作台面,导轨等加上防锈,润滑油,后关闭电源.

　　4. 清扫机台时,不可用拭,以防机台故障的发生,.

　　5. 定期做好规定油路的检查.

　　经过以上的理论培训之后,培训工作进入实质阶段-----技术操作培训.

　　个月:(含理论培训的一周)进行平面度,垂直度的练习第二个月:进行台阶,槽,斜度等的工作练习.

　　第三个月:前半月,进行冲子研磨内孔研磨及R角研磨的练习表现出色者也可以无心研磨,后半月,加强技术巩固,提升速度接技术组考核.

　　当然,在培训期间,如有品行不端者,我们将上报主管,另予处理.

无心磨床在空运转方面的知识点，你掌握了吗？

1、温升实验，不小于4小时的空运转(其中磨头高速运转时间不得少于1小时)，达到稳定温度后，在靠近磨头主轴轴承处(或油箱)和床身油池中测量温度和温升，不应超过有关标准和设计规定；

　　2、磨头垂直进给精度检验，每次进给误差不应超过垂直进给量的100%，连续10次进给量累计误差不应超过10次进给量的20%；

　　3、工作台低速运行平稳性检验，将工作台移动速度调至0.05m/min左右，在行程范围内用示值为0.01mm的指示器检验，指示器指针应均匀连续转动；

　　4、工作台换向精度检验，工作台移动速度为0.1~0.2m/min，在全行程上移动，同速或异速各往复5次，用示值为0.01的指示器进行检查，检验时，工作台在两端停留时间小于或等于1.5s，换向误差同速不大于0.1mm，异速不大于0.3mm；每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗。

　　5、在整个空运转过程中，不应发生故障；空运转自动循环应包括所有功能和全部工作范围，各此自动循环之间休止时间不应超过1min；工作台在全部研磨范围内运转应平稳，高速无冲击和振动现象；标准型无心磨床停车应迅速，不反转；低速不得有爬行；

标准型无心磨床的无心指的是不需要采用工件的轴心，直接进行磨削的一类磨床。它由“磨削砂轮、调整轮和工件支架”三个机构构成。其中磨削砂轮实际担任磨削的工作；调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度；工件支架是在磨削时起到支撑工件的作用。能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。同时从中国机床工具工业协会副秘书长李晶明了解到，下游产业的能源、轨道交通、高速铁路、等领域在“十二五”期间甚至更长一段时期，都将进行大范围和深层次的结构调整。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能进行的磨削，如强力磨削等。

是软启动器驱动器构造的无心磨床，此类构造实际操作层面，但在软启动器断相或软启动器控制模块烧毁的状况下能出現导轮颤动这类状况。此类颤动一般是在承受力的情况下能显示信息出去，有时候会在齿轮齿条处传来一种撞击声，非常容易给人错判认为是齿轮齿条不太好。变速箱结构的无心磨床，这类构造的比较繁杂，无心磨床关键是由于主轴轴承与链轮链条、传动链条、拄链器及变速器内滚动轴承及各种各样传动机构的构件损坏有空隙和调节活塞销空隙过紧时造成的。工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，严紧使用空压枪清理。也是在低速档和承受力的情况下显示信息更清晰。给生产制造产生非常大的麻烦和品质降低。