为了方便操作，可以在调整好托刀和导轮面的平行后，再调节安装砂轮侧的导板，旋转工作台进给手轮，使研磨台靠近砂轮。

将工件置于托刀之上，砂轮和工件接触后停止，前后移动工件确认工件和砂轮两端的距离是否相同。然后调整下滑台的摆动角度，使工件在砂轮和导板之间能够顺利移动。

砂轮侧的导板安装方法和导轮侧的安装方法相同，但由于砂轮侧的导板，实际在研磨的过程中，只起到引导和防止工件跳起。

所以只要工件能够顺利的在砂轮面和导板之间前后移动即可大致认为导板和砂轮已经平行。

负荷补偿的方案由宫下博士提出，日进公司将该方案实际应用。即使在滑动导轨面也能实现较高的尺寸精度。原理为检出螺杆的作用的负荷力，对工作台施加等比例的补偿力。如此则螺杆的负荷推力近似为零。***系统的弹性变形量也近似为零。

进给螺杆通过静承支撑，正向的油压槽的压力作负荷推理检出，压力控制伺服阀则产生相应比例的压力，和工作台相连的油压缸提供相应的补偿推力。

磨床分类情况介绍

⑴外圆磨床：普通型基型系列，主要用于磨削圆柱形圆锥形外表面磨床。

⑵内圆磨床：普通型基型系列，主要用于磨削圆柱形圆锥形内表面磨床。

⑶坐标磨床：具有精密坐标***装置内圆磨床。

⑷无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承导轮托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面磨床。

⑸平面磨床：主要用于磨削工件平面磨床。

⑹砂带磨床：用快速运动砂带进行磨削磨床。