中国航天器制造业自1979年4月24日成功发射颗人造以来，已初步形成了系列化、平台化发展的应用体系。无心磨床工件靠外圆在***机构上***，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复***精度误差对零件直径尺寸精度的影响。在国际市场上，中国空间技术研究院于2002年6月与法国阿尔卡特宇航公司就推进系统过滤器出口签订了正式合同，从而实现了中国零部件产品出口零的突破。近年来，以载人航天技术实现历史性突破为标志，我国航天事业迎来了发展速度快、技术跨越、成果丰硕的历史时期。在2003年神舟五号载人飞船的成功发射和回收，标志着中国成为世界第三个实现载人航天的***，中国已成为世界上少数***掌握空间技术的大国之一。同时，中国运载火箭的质量、技术性能得到进一步提高。在国际市场上，中国长征系列运载火箭于1997年成功地将马部海、“亚太2R”、两颗美国摩托罗拉公司的铱星送上太空。

航空航天设备制造业大发展对机床行业具有很强的带动作用。因为用手研磨时，取决于支撑片，砂轮的研磨方向指向刃口，会产生刃口毛刺。结合航空航天设备的特点，未来航空航天制造企业将采购一大批高速加工中心、5轴加工中心和5轴高速龙门铣床等关键设备。目前***急需的是5轴加工中心。加工航天发射的运载火箭、舱体等大件，需要100t以上大吨位旋压机，φ3000mm以上5轴双柱立式车铣中心、φ16000mm以上落地铣镗加工中心、加工宽度2000mm以上宽龙门镗铣加工中心等重型机床。

在设计和制造该无心磨床自动送料机构时，合理地选择曲柄半径及摇杆杆长是一项必不成少的工作，合理的传送机构尺寸可以提高机械运转的平稳性及供送质量。在外圆无心磨床上磨削工件外圆表面，叫做无心外圆磨削（或外圆无心磨削）。它的尺寸公役是由模具保证的，所以质量不变，一般不需再经机械切削即可使用。冲压具有出产率高、加工成本低、材料操作率高、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列利益，是以在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航空航天、刀兵等出产和成长具有十分主要的意义。

无心磨床的工件沿砂轮轴线磨削，在使用过程中可有效调节导轮轴线的小倾角，实现工件的轴向进给。无心磨床的工件沿砂轮轴线磨削，在使用过程中可有效调节导轮轴线的小倾角，实现工件的轴向进给。它非常适合在使用中磨削细长的圆柱形工件，没有中心。孔的短轴和工件组。无心磨床的托盘具有轴向***支点，工件支撑在托盘上的特***置，并通过砂轮或导轮进行磨削。用于磨削带肩部或凸台以及锥体，球体或其他旋转部件的工件。通过贯穿中心的磨削是两者的结合。无心磨床非常适合在工作过程中连续加工。它不需要缩工件，工件夹紧，时间短，生产率高，支架和导轮***机构优于普通外圆磨床顶部、中心框架机构。