2016年5月17日，中国机床工具工业协会牵头***的“数控机床互联通讯协议标准联盟”成立大会在武汉华中数控股份有限公司召开。在无心磨床系列中，我们拥有广泛的机种可选择，可以满足客户各种研磨需求。国外很早就高度关注数控机床的互联互通技术。早在2006年，美国机械制造技术协会(AMT)提出了MT-Connect协议，用于机床设备的互联互通。2006年标准国际***OPC会在OPC(OLE for Proce***ontrol)基础上重新发展了OPCUA工控互联协议。2013年，OPC会与AMT协商将两种互联协议进行兼容。虽然国内在数控机床互联互通技术研究和应用方面已经起步，但各单位的研究工作目前没有形成一个统一的***标准，给数控机床和相关装备的整体协调、优化及数据跟踪造成了困难，智能机床车间的系统整合和后期维护十分不便，严重制约了我国数控产业向智能化转型升级。建立此联盟意味着制定我国统一的数控机床互联互通协议标准工作迈出了重要一步。

数控磨床行业独求，机床生产厂也积极开发机械部分，对磨床的数控系统，提出独特控制要求。主要有：

（1）斜轴控制：在轴向倾斜时，也可进行直线和圆弧插补。　　

（2）主轴摆动：在磨削中经常出现的运行循环，用外部信号中断执行程序，砂轮切入，砂轮修整等专用准备功能，编制固定循环程序。其不仅能使用外部测量装置，还能当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与终尺寸进行比较。　　

随半导体集成度的不断提高，新推出的系统在结构上越来越紧凑，功能上增加了高速通讯，远程诊断，多机联网等等；操作界面向简单化发展，系統结构向紧凑型进步。如果是程序原因形成的，则有必要修正程序，按照工件图纸要求改进，挑选合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序。执行速度快，单节预读处理数可达1000块，具有AART（预适应调节技术）及参数优化学习功能，可使跟随误差趋近于零，软件加工路径滤波器可降低切削过程中，因加速度变化过大所产生的机械共振，从而改善表面粗糙度；配用数字伺服，具备、-10V类比伺服界面，PLC程序设计有梯形图、结构语句、功能块、指令码、流程图等五种语法，便于设计和维护；具有计算机远程通讯，即时远程维护功能。