全自动无心磨床的导板调整可以说是基本功，导板调整和角度的调整是相互配合的，下面介绍一种快速调整的方式，适用于新手。

首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点。接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。

机床的几何精度受其上零件载荷力影响较大，而解决该问题需从机床整机静动态特性分析上着手研究。长期以来国内机床设计过程是“经验设计-样机试制-样机测试-改进设计”，这种“设计”不仅设计周期长、研制费用高，同时并未从理性上对机床结构刚性进行系统分析，造成大部分机床出现问题后只能修修补补进行事后改进设计，并未从根本上解决问题。目前随着现代化数字设计技术的发展，在机床设计上开展数字化设计的技术研究是势在必行的。模拟完之后要回零，然后在进行对刀，对好进行检测，检测过程要把快速倍率，进给倍率放慢。

以江苏无锡加工基地，形成一整条完整的数控磨床生产产业链。作为整个产业链的核心企业，控制着磨床的研发和装配，将其他的加工外协工作发散到其他企业生产，带动整个产业链的发展。这样的产业链模式，将精力放在产品质量和科技含量的提升上来，真的做到用科技的进步带动企业的成长，用高科技产品去适应激烈的市场竞争形势。严抓内部管理，努力拓展业务，不断壮大公司规模和实力，在为社会提供优良产品和服务的同时，企业得到了更大的发展，因此，赢得了客户的信任，国内一些企业，集团公司和外贸公司已成为我们的长期合作伙伴。

机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等。无心外圆磨床的特点无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点：连续加工，无需退刀，装夹工件等时间短，生产率高。