在无心磨床进行磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,无心磨床适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由日常工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。应用软件的开发：软件重要性日益提高的原因是，具有手动操作和研磨复杂工件能力的工人的数量正在减少。

上滑板旋转角度调整简易、快速、精准。无心磨床适合停止研磨作业、可作工件前后段直径大小之调整。无心磨床利用停止研磨，磨出斜度工件。调整旋转角度范围 5°～-5°

无心磨床通过研磨时，提供工件与砂轮接触面之调整。旋转角度范围 5°～-5°

上滑板滑道为鸠尾槽式设计。进刀轻快、准确，并用集中式润滑。

下滑板采用∧型滑轨与双楔开副轨，双∧型滑轨经高周波硬化处理，精密研磨，并有效防止泥液进入，结构轻巧精准。微调式进刀装置，进刀量0.001mm，无心磨床可满足各种工件公差之需求。

目前消费的各类产品的各种构造、产品的使用工艺加以总结，剖析其长短得失，产品究竞要完成怎样的自动功能，如何逐渐发展有个规划，以利学习和任务；但如果有人问磨床有什么功能，它可以称为自动磨床，因为磨床的技术差异很大。注重数控软件的开发，有条件引进技术或外派学习，跟上发展潮流，硬件上结合市场需要，在产品制造中将新技术、新功能逐项理论应用，以减少与世界***水平的差距。

随着无心磨床向高速、高精、智能、复合、环保方面发展，对数控刀具提出了“、率、高可靠性和专门化”的新要求。在调研中，用户对国产数控刀具滞后景象反映相当激烈。国产数控刀具在寿命、可靠性等方面差距明显，无论在种类、性能和质量上都远远不能满足用户要求。目前，无心磨床使用的自动化程度越来越高，自动化已成为无心磨床厂家未来发展的热点。

磨床液压系统中常见的油温问题是什么？

在这种情况下，一般来说，会有以下情况，具体来说:

(1)如果系统中的油管太细太长，弯曲度太大，或者如果液压元件选择不正确，会有很大的压力损失，从而导致液压油温度过高

(2)如果液压元件质量不达标，或者安装过程中存在问题、泄漏等问题，油温也会过高

(3)液压系统设计不合理，或油箱等部件设计不合理。 此外，一些必要的设备没有安装，或者这些设备没有发挥重要作用。这些也是液压系统的一些非常重要的原因，也可能导致高油温。