机床维修中电气设备控制线路的检修方法,数控机床电气设备在运行过程中出现故障，按故障的原因主要分为两类：一类是由于电器运行过程中机械振动，过电流热效应加速电器元件的绝缘老化变质，电弧烧损，长期动作自然磨损，周围环境温度和湿度影响，金属屑和油污等***介质侵蚀，元件自身质量问题、自然寿命等原因，造成电路与数控机床电气不能正常运行的自然故障，是客观存在，不能避免的。因为咱们要正当的保护好数控机床的总线，关于控制系统的总线上面，咱们要正当的停止审查。另一类是由于数控机床电气设备在运行中，受到不应有的机械外力的***或因操作不当，安装不合理而造成的故障，也会造成数控机床事故，甚至危及人身安全，均属人为故障。

数控车床是一种综合运用了计算机技术、自动控制技术、精湛测量技术等***技术的典型机电一体化产品。其控制系统复杂、价格昂贵，一旦发生故障，很多人因其“昂贵的身价”而对其敬而远之，动辄请***维修人员出马。程序必须存储在某种存储介质中，如纸带、磁带或磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。既浪费人力物力财力，又耽误工时。其实，对于一些常见操作问题，只要操作者勤于思考，善于总结，重视积累，也不难发现和解决问题。

故障发生时系统没产生报警，且M、S、T功能执行正常，据此可初步判断数控系统、伺服驱动等应无故障。因而可从手动条件上进行分析，仔细检查手动方向键的输入，手动方向的选择等均正常，再仔细观察操作面板“现在位置”的页面，发现手动速率、实际速率、进给速率均为零。我们在日常的使用过程中，它很好的为我们提供了不同的帮助，但是随着使用的次数、年限增加，我们的机床也难免会出现各种不同的故障，所以我们进行相应的维修也就在所难免了。确认坐标轴不产生手动的原因是手动运动速度为零引起，重新调整进给速度百分率，手动操作即***正常。

无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：零件前部切去一小块

发生原因

（1）前导板突出于导轮的表面（2）砂轮和导轮前端面不在一条直线上，并相差很大。（3）在入口处磨得过多消除方法（1）把前导板向后移一点（2）更换或修改两者的一个（3）减少入口处的磨削量八、零件中部或尾部被切坏，切口有以下几种：

1.切口为长方形的

发生原因（1）后导板出色导轮表面，阻止了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作（2）后支垫伸出太长，磨完的零件未掉下，阻止了将磨完的零件的旋转与前进消除方法（1）将后导板恰当向后移（2）重新安装支垫2.切口为之角形的或许多微形的痕迹

发生原因（1）后导板落后于导轮表面（2）零件中心前进的太高，使零件在出口处跳动消除方法（1）将后导板略向前移（2）恰当降低零件中心高度

4.、零件表面亮光度不够零

发生原因（1）导轮倾角过大，使零件走刀量太快。数控机床维修曾经就规律出关于维修***方面的知识，上面咱们就一同来看看。（2）砂轮修改速度过快，砂轮表面修改的不亮光（3）导轮修改的太粗消除方法（1）减小倾角（2）降低修改速度，并从头修改砂轮（3）重修导轮注：砂轮未开动时，禁止开放冷却液，如先开放冷却液，为防止故障的发生，则应采纳断续开车（即开、关、开、关）待冷却液从四周散发出后，再开始工作。