无心磨床的工件会沿着砂轮轴线方向进行磨削，在使用时有效的调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给，在使用时非常适于磨削细长圆柱形工件，无中心孔的短轴和套类工件等。送料进距调节装配前面已经提到过，自动无心磨床自动送料机构与压力机之间所用的曲柄摇杆机构，杆的长度均为可调，此外曲柄联接处有偏疼调剂盘可调偏疼距。

　 无心磨床既合适其单间出产也适用小批量加工以及较大批量的工件出产，设备具有很多课选项目以及附件可供挑选，设备的运用规模广，即使是杂乱型面的磨削作业，也能够有用的达到作业的可靠性。

　　 在无心磨床上要磨出合格的零件，机床本身要具备以下几点：

　　 （1）机床本身的几何精度要高（如：砂轮、导轮的回转精度，两修整器的精度等）。

　　 （2）进给机构的***精度及正反向的进给精度要高

　　 （3）托架的刚性及稳定性要好

　　 （4）整机要有较好的稳定性等等。

这是把工件由两砂轮的两端或上方插入到一定的位置停止后,把调整轮向前进刀以行磨削的方法,它是一种径向进刀法,适合于锥状之后复杂的工件加工,在插进工件时为保持工作人员的安全多用机械把工件放到磨削位置,而员工只要把工件放到连送装置上。

此外现在多使用着工件的插人磨削、工件的取出、计测磨削砂轮和调整轮的修正,对于砂轮磨耗的修整用等作业,经自动化的全自动机床、工件的例子有锥状滚子、滚子、引擎阀、活塞阀辐(Spinder),曲柄轴和后部加速箱等。

采用无心磨削进行外圆磨削时，工件放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支撑，并由导轮带动旋转。在传统无心磨削技术中，为获得理想的形状公差、表面精度和较高的加工效率，无心磨床必须具备高刚性、相对较大的砂轮及导轨，并要对导轮的运动进行控制。贴近托刀的另一边，上下移动，当其正好和工件接触，工件又没有突出托刀面的时候，停止导轮进给，此时托刀的边缘和工件的边缘正好位于同一个面内，记下此时的手轮的刻度。工件加工精度依赖于导轮的圆度及其旋转精度，的修整技术及高旋转精度的主轴对于导轮来说必不可少，因此在无心磨床上需要安装附加的旋转控制部件及修整装置等。设计和改造现有无心磨床结构，对微细工件加工的有效性。