为了机床能更耐用，我们可以为机床加上一些防护设备。可配备一些全封闭或半封闭的防护装置或者自动排屑装置等。在选择无心磨床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。

无心磨床的基本原理：无心磨削是一种高生产率的精密加工方法，它是在无心磨床或带有无心夹具（例如电磁无心夹具）的内、外圆磨床上进行的。使用伺服电机看该男子的磨头进给量，能够将原来的液压油缸控制的方式改成无心磨床数控控制的进给方式。在外圆无心磨床上磨削工件外圆表面，叫做无心外圆磨削（或外圆无心磨削）；在带有无心夹具的内、外圆磨床上磨削工件内、外表面，称为支承式无心磨削。无心外圆磨削和支承式无心磨削统称为无心磨削。

可以利用“无心磨床控磨或铣沟槽机床主轴传动部件”的专利技术，使用伺服电机控制工件的分度和进给，能够将原来的液压马达涡轮蜗杆分度的方式改为数字控制的方式，不需要配置好工具沟槽相互匹配的导程，没有零部件损耗，噪音也低，轻松的实现2槽以上分度，在进行加工丝锥等有多槽或者直槽，能实现多种功能。无心磨床自动送料机构的行为可分化为曲柄摇杆行为和摇杆滑块机构行为。将原来的摩擦轨道改成了直线滚珠运转轨道。可有有效的减少了摩擦系数，是的使用寿命有所提高，更好的起到了节能***。

无心磨床的工件沿砂轮轴线磨削，在使用过程中可有效调节导轮轴线的小倾角，实现工件的轴向进给。它非常适合在使用中磨削细长的圆柱形工件，没有中心。在工业发展的当今社会有举足轻重的地位，其中包括航天航空，汽车，陶瓷，等各种机械类部件，磨床能加工硬质合金，等硬度比较高的材料，也能加工脆性材料。孔的短轴和工件组。无心磨床的托盘具有轴向***支点，工件支撑在托盘上的特***置，并通过砂轮或导轮进行磨削。用于磨削带肩部或凸台以及锥体，球体或其他旋转部件的工件。通过贯穿中心的磨削是两者的结合。无心磨床非常适合在工作过程中连续加工。它不需要缩工件，工件夹紧，时间短，生产率高，支架和导轮***机构优于普通外圆磨床顶部、中心框架机构。