在数控车床搁置不用时，应常常经数字控制系统通电，在机床锁住事情状况下，使其空运行。在空气湿润程度较大的梅雨季候应当天天通电，利用电器元件本身发热驱走数字控制柜内的湿气，以保障电子器件的性能牢稳靠得住。这些个担任职务的人应知道得清楚所用机床的机械局部、数字控制系统、强电设施、液压、大气的压力等局部及运用背景、加工条件等，并能按机床和系统运用文字说明的要求准确运用数控车床。作为技术数据计算的基础，依据的都是电气数据：把电动机兼做传感器使用而得到的电气数据。

磨床操作程序

　　1.依据派工单图示图及指示选择研时合适砂轮型号.牢固装置于机台上,同时检查磨床吸盘水平是否.

　　2.用钻石整修具修洗砂轮,修洗时将钻修具安置于磁盘上吸紧,对置砂轮中心,正下方偏左约5mm处,.下降砂轮与钻石整修具接触,适当的进刀,均匀的来回修洗即可.

　　3. 将加工作的底面及磁盘用油石锉刀修平毛边.擦干凈,而后将工作平稳放好吸磁,对于较小或不规则的工作.用辅助夹具夹紧,对于较大的工作,安放和取下时特别留意不可发生碰撞.

　　4. 开始磨削加工工作时.需以观察之点碰刀下磨,对于加工形状特殊之工作,应避免工作与砂轮发生碰撞.

　　5. 磨削较大面积或较簿的工作,需加冷却液以防受热不均匀,而产生变形影响工作尺寸.

　　6. 加工过程中,要多次测量工作,以保证所需尺寸的要求.

数控培训加工程序一般应经过校验和试切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空运转画图等方式以检查机床运动轨迹与动作的正确性。在具有图形显示功能和动态模拟功能的数控机床上或CAD/CAM软件中，用图形模拟刀具切削工件的方法进行检验更为方便。但这些方法只能检验出运动轨迹是否正确，不能检查被加工零件的加工精度。因此，在正式加工前一般还需进行零件的试切削。当发现有加工误差时，应分析误差产生的原因，及时采取措施加以纠正。在实践中，大约90%的电动机的工作负荷只达到了额定功率的40%～60%，都不在其工作特性范围内工作。

磨削精度一般都是在圆度2微米，尺度的精度是4微米，并且的磨床可以分到0.5微米和2微米。磨床能够可以自动修整且能自动补偿。在导轮进行导轨的时候呈现双V型滚针的导轮，在使用伺服电机进给，可以和砂轮整修相互补偿。配置可以实现自动上下量机构，可以到达自动循环的磨削。该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的磨床的横向尺寸紧密相关。从而，可以大大地缩小磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，无心磨床从而满足各种生产线的简化和节省空间的要求。这些个担任职务的人应知道得清楚所用机床的机械局部、数字控制系统、强电设施、液压、大气的压力等局部及运用背景、加工条件等，并能按机床和系统运用文字说明的要求准确运用数控车床。