数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的机床。它将与加工零件有关的信息(工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数，切削加工的工艺参数，以及各种辅助操作等加工信息)用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，然后通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工。这些个担任职务的人应知道得清楚所用机床的机械局部、数字控制系统、强电设施、液压、大气的压力等局部及运用背景、加工条件等，并能按机床和系统运用文字说明的要求准确运用数控车床。

电动机失效的主要原因是：许多用户为减少库存，储备的电动机变型品种太少。在实践中，大约90%的电动机的工作负荷只达到了额定功率的40%～60%，都不在其工作特性范围内工作。而这些电动机的过电流保护装置是按照电动机铭牌上的额定功率进行设置的，是按照电动机在工作特性范围内的参数进行设置的。当负载有所变化时，即使是很小的变化，也会在功率因数和效率中反映出来；电动机电流的变化几乎保持不变。尽管如此，机械装置仍然可能过载，而纯电流监控系统中却不会显示问题。这就会给机床设备带来严重的后果：电动机驱动的机械装置严重受损，代价昂贵。同时由于数控机床本身的精度较高，还可以利用软件进行精度校正和补偿，又因为它是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差。

磨床操作程序

　　1.依据派工单图示图及指示选择研时合适砂轮型号.牢固装置于机台上,同时检查磨床吸盘水平是否.

　　2.用钻石整修具修洗砂轮,修洗时将钻修具安置于磁盘上吸紧,对置砂轮中心,正下方偏左约5mm处,.下降砂轮与钻石整修具接触,适当的进刀,均匀的来回修洗即可.

　　3. 将加工作的底面及磁盘用油石锉刀修平毛边.擦干凈,而后将工作平稳放好吸磁,对于较小或不规则的工作.用辅助夹具夹紧,对于较大的工作,安放和取下时特别留意不可发生碰撞.

　　4. 开始磨削加工工作时.需以观察之点碰刀下磨,对于加工形状特殊之工作,应避免工作与砂轮发生碰撞.

　　5. 磨削较大面积或较簿的工作,需加冷却液以防受热不均匀,而产生变形影响工作尺寸.

　　6. 加工过程中,要多次测量工作,以保证所需尺寸的要求.