从故障表象上，一类机床维修故障具有明显的外表特征，如电动机，电器的显著发热、冒烟、散发出焦臭味或火花等是由于电动机、电器的绕组过载，绝缘击穿，短路或接地所引起的，很容易被发现。另一类故障没有明显的外部特征，如在电气线路中电器元件调整不当，机械动作失灵，触点及压接线头接触不良或脱落以及某个小零件的损坏、导线断裂等原因所造成的故障，或者线路复杂也容易出现此类故障，是控制线路的主要故障。这类故障在实际中经常碰到，由于没有外表特征，要寻找故障点必须借助各类测量仪表和工具才能找到故障点，而一旦找出故障点，只需简单的调整或修理就能立即***数控机床电气的正常运行。特别是大型制造型企业较为通用的三类大型金属切削设备：龙门镗铣床、立式车床和落地镗铣床，由于它们的设备结构杂乱，相关部件较多、体积大，在搬家进程中是十分困难的。

企业的生产计划调度系统安排一周的加工任务，发送到信息塔。信息塔向操作者发出指令，并在屏幕上显示机床的实时工作状态。操作者按照屏幕指示进行操作。遇到问题时，可随时查阅计算机中的操作手册。正常情况下，机床自动工作，操作者与机床在时间和空间上都是分离的。管理者和操作者皆配备有手机，通过手机可以查询生产工况，预计加工完成时间以及延期报告和故障报警。另一类故障没有明显的外部特征，如在电气线路中电器元件调整不当，机械动作失灵，触点及压接线头接触不良或脱落以及某个小零件的损坏、导线断裂等原因所造成的故障，或者线路复杂也容易出现此类故障，是控制线路的主要故障。

故障发生时系统没产生报警，且M、S、T功能执行正常，据此可初步判断数控系统、伺服驱动等应无故障。因而可从手动条件上进行分析，仔细检查手动方向键的输入，手动方向的选择等均正常，再仔细观察操作面板“现在位置”的页面，发现手动速率、实际速率、进给速率均为零。确认坐标轴不产生手动的原因是手动运动速度为零引起，重新调整进给速度百分率，手动操作即***正常。关于数控刀具每日都必需扫除，数控机床的旁边不可存在砂石或者灰尘之类的杂物。

机床振动对轴承沟道磨床的磨削加工精度和稳定性有很大的影响，为了保证磨床的加工性能，厂家在出厂之前对电动机、皮带轮以及轴系都进行了的平衡，而磨床的振动和不稳定的振源是砂轮的不平衡引起的，尽管出厂前对其进行了平衡，但由于砂轮本身在加工过程中处在不断变化的过程中，如加工过程中的磨损不均匀，对冷却液的吸附不一致，修正偏差和更换新砂轮时的装配误差及材质等种种因素，都会造成砂轮系统的质量中心偏离其旋转轴线从而引起磨床振动。其控制系统复杂、价格昂贵，一旦发生故障，很多人因其“昂贵的身价”而对其敬而远之，动辄请***维修人员出马。