生产效率和加工精度高，加工质量稳定数控机床可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。它还有自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，所以比普通机床的生产率高3～4倍甚至更高。同时由于数控机床本身的精度较高，还可以利用软件进行精度校正和补偿，又因为它是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差。因此，不但加工精度高，而且质量稳定。编制程序的工作可由人工进行，或者在数控车床以外用自动编程计算机系统来完成，比较***的数控车床，可以在数控装置上直接编程。

无心磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧。各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开。操作人员还需要注意主轴的转向、砂轮与加工材料的匹配以及砂轮的平衡。查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离。对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发现。工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，严紧使用空压枪清理。开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。工程集成能力弱，为汽车等***行业核心制造领域提供成套生产线还处于起步阶段。

刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的***和夹紧过程，以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。费时费力的附加传感器，甚至是价格昂贵的传感器，例如压力传感器、流量传感器或者压差传感器等都可以省略。