调整刀片到砂轮的距离，然后将工件的直径调整到近似于工件的直径，将工件放置在导轮和砂轮之间，然后慢慢推动导轮以将夹具稍微夹紧 轮到工件，然后前后推以找到接触点。 接触点位于中间位置，工件向前和向后推动，中间略紧。

以下是需要调整的指南。 首先，将工件放入其中。 通常，以比引导板更长的长度来调节工件的效果更好。 1/3的工件放置在砂轮和导向轮之间。 此时，不能挤压工件，并且工件可以平稳地缩回。 机床用木棒或其他工具将工件压在砂轮表面上，以使工件和导轮表面平行。

无心磨床的维护以及***

每班结束时，应将机床擦拭干净，清除机床上的铁屑和污垢，每周彻底清洗一次设备。“漆看色，铁看光”。

各运动部件应定期润滑，油箱油位应加清洁的润滑油。

在正常工作条件下，每三个月应过滤或更换一次润滑油，清洗润滑油池时应使用清洁布。擦拭时，不要留下布屑或线头等杂物。

定期检查皮带的松紧度，不要太紧。

滚动轴承有异响或发热严重时，必须及时查明原因，排除异常现象。

应特别注意砂轮和轴的***，严格控制润滑油的牌号、数量和清洁度。

工作台往复运动，双端冲击试验，工作台转速小于35m/min磨床，磨床重量小于5T，工作台冲量小于80 mm，工作台冲量小于120 mm，工作台冲量小于150 mm；(让您知道如何选择适合您工作的数控磨床)；

对工作台倒转精度进行了测试，工作台的运动速度为0.1~0.2m/min，全程运行五次，以同一速度或不同速度运行五次，并以示值0.01为指标进行校核。检测时，工作台两端停留时间小于或等于1.5s，相同转速下倒转误差不大于0.1mm，不同转速不大于0.3mm；