机床的几何精度受其上零件载荷力影响较大，而解决该问题需从机床整机静动态特性分析上着手研究。长期以来国内机床设计过程是“经验设计-样机试制-样机测试-改进设计”，这种“设计”不仅设计周期长、研制费用高，同时并未从理性上对机床结构刚性进行系统分析，造成大部分机床出现问题后只能修修补补进行事后改进设计，并未从根本上解决问题。目前随着现代化数字设计技术的发展，在机床设计上开展数字化设计的技术研究是势在必行的。

以江苏无锡加工基地，形成一整条完整的高精度数控磨床生产产业链。作为整个产业链的核心企业，控制着高精度磨床的研发和装配，将其他的加工外协工作发散到其他企业生产，带动整个产业链的发展。这样的产业链模式，将精力放在产品质量和科技含量的提升上来，真的做到用科技的进步带动企业的成长，用高科技产品去适应激烈的市场竞争形势。

有加工轴类的数控车床、车削心，加工。有加工壳体类的数控车床加工数控铣床、加工心，学会汽车。有通用数控车床加工；从加工种类上分，想大白数控磨床。有公用数控车床加工，听听数控磨床。这些数控车床加工承诺汽车制造业制造商以快的速度提供餍足市场需求的产品。数控车床加工有很多种；从大类上分，越发是这些设备提供商提供了各种数控车床，很要紧的一点是得益于为汽车制造提供制造装置的设备提供商的勤勉，同步工程等先辈设备技术外，虚拟制造，十年前须要四年设备周期的汽车产品；本日只须要两年就能够完成。除了汽车制造业制造商采用了先辈的新产品设备手法，有原料展现，本钱也不竭消沉，新产品的设备周期不竭缩小，数控车床加工分类与特性