自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；因此，在不断发展的过程中，不断满足消费者的利益也是至关重要的。50年代又出现了可作镜面磨削的外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。

无心磨床的升温试验，空转不少于4小时（其中磨头的高速运行时间不少于1小时），达到稳定温度后，靠近磨头主轴 轴承（或燃料箱）和床油池中测得的温度和温升不得超过相关标准和设计规定；

磨头的垂直进给精度测试，每次进给误差不超过垂直进给的100％，连续10次进给的累积误差不超过10次进给的20％； （测试方法：将千分表或其他测量仪器固定在磨头上，使测量头垂直接触工作台，磨头以较小的进给速度进给，连续进给10次，并记录读数）；无心磨床的维护以及***每班结束时，应将机床擦拭干净，清除机床上的铁屑和污垢，每周彻底清洗一次设备。

检查工位的低速运行稳定性，将工作台的移动速度调整为约0.05m / min，并在无心磨床范围内使用指示值为0.01mm的指示器。 指示器指针应均匀且连续旋转；

工作台往复运动，双端冲击试验，工作台转速小于35m/min磨床，磨床重量小于5T，工作台冲量小于80 mm，工作台冲量小于120 mm，工作台冲量小于150 mm；(让您知道如何选择适合您工作的数控磨床)；

对工作台倒转精度进行了测试，工作台的运动速度为0.1~0.2m/min，全程运行五次，以同一速度或不同速度运行五次，并以示值0.01为指标进行校核。检测时，工作台两端停留时间小于或等于1.5s，相同转速下倒转误差不大于0.1mm，不同转速不大于0.3mm；工作台往复运动，双端冲击试验，工作台转速小于35m/min磨床，磨床重量小于5T，工作台冲量小于80mm，工作台冲量小于120mm，工作台冲量小于150mm。