??首先，目前市场成熟的YAG体系及1113结构氮化物体系荧光粉，针对这两个系列的荧光粉，国内设备厂和国内荧光粉厂商经过这么多年对设备的琢磨，已经和国外没有太大差异，这类设备基本已国产化。

??其次，新的荧光粉体系(如氮化物绿粉)对设备的温度和压强提出了更高要求，满足这类荧光粉的设备，目前国产的从高温度，大的压强，以及设备稳定性等方面与国外的还是有较明显的差异。

??后，需要新型设备满足新的荧光粉制备工艺的荧光粉体系(如氟化物体系)，这类新型设备国内外均没有厂家直接出售，这就需要荧光粉厂对工艺的理解，进而与设备厂共同开发新的设备，这个难度就比较高了，抛开品质问题，这也是目前***实现氟化物量产集中在少数几家荧光粉研发实力较强的企业中的原因。

荧光粉所具有的特别耀眼夺目的性能正源于此。荧光颜料本身往往在耐光、耐溶剂等性能方面具有先天不足。克服这些先天不足的方法是，将它们通过化学或物理的方法溶合到高分子材料的架构中，再进一步加工成荧光粉 荧光颜料 热固型荧光颜料系列 热塑型荧光颜料系列 ，同时也为荧光着色剂提供了保护，从而赋予荧光颜料更好的耐光和耐溶剂性能。

●　使用中性或弱碱性透明树脂。

●　避免用金属容器装置，超细耐高温荧光粉销售，储存时间长短，超细耐高温荧光粉，取决于水分含量多寡，它会吸收空气中之水份，应注意防潮，湿气太重会变白，结成石更块。

●　为减少夜光涂料中，夜光粉沉淀的问题，须使用高黏度树脂，并添加防沉剂，使用前需搅拌均匀，可用稀释剂来调整黏度，不可使用***化合物做添加剂。

●　印刷背景使用白色或反光色系为主，可提高所印图案的亮度与发光时间。

●　网版印刷，为取得更好的发光效果，建议网目为 80~120目为理想。

●　涂料与油墨涂层厚度大于 0.1mm，如果可达到 0.12~ 0.15mm，其效果为好，(用 100 目丝网印，两遍即可达到此厚度)。

●　夜光粉建议用量为总重量 10%~60%，使用量越多发光效果越好。

●　依据不同印刷素材，选择不同类型的透明基材，如印金属材质，就要选择金属专用之油墨，如印 PVC素材，就要选择PVC专用之油墨，透明度越高的效果越好。

●　如需要使用水性涂料与油墨，超细耐高温荧光粉厂家，夜光粉须经由特殊微jiao囊包裹处理。

荧光粉(俗称夜光粉)，通常分为光致储能夜光粉和带有性的夜光粉两类。光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，在缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时。带有性的夜光粉，是在荧光粉中掺入性物质，超细耐高温荧光粉供应商，利用性物质不断发出的射线激发荧光粉发光，这类夜光粉发光时间很长，但因为******和环境污染等，所以应用范围小。

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