双曲面搅拌装置的设计选型安装与搅拌目的的紧密结合。各种不同的工艺过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时需要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器形式，搅拌速度，点击功率，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。我公司生产的搅拌器种类很多，主要有螺杆式搅拌器、大直径搅拌器、框式搅拌器、旋浆式搅拌器、消泡搅拌器、开启涡轮式搅拌器。搅拌装置的选型步骤如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

　　2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定搅拌速度、搅拌直径、电机功率。

　　3. 按照电动机功率、搅拌转速以及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机扭矩，并且硬充分考虑设备使用系数。

　　4.按照减速机的输出轴头直径和搅拌轴系支撑方式选择与轴头相对应的机架，联轴器。

　　5.按照机架搅拌轴轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

6.按照安装型式和结构要求，设计选择搅拌轴轴径和结构型式，并校检其强度、刚度。1、如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7。2、如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk≥1.3。

　　7.按照机架的公称尺寸、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

　　8.按照支撑和抗振条件，双曲面搅拌机 选型，确定是否配置辅助支撑、中间轴承和底轴承。

　　在以上选型过程中，双曲面搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。

QSJ型双曲面搅拌机分类：

根据安装特点，可分为挂式双曲面搅拌机和潜水双曲面搅拌机。

根据叶轮材质分类，可分为玻璃钢双曲面搅拌机和不锈钢双曲面搅拌机。前者叶轮由高质量玻璃钢纤维制作，双曲面搅拌机尺寸，平滑流线形形状，自然过度全封闭；叶轮上的八条渐开线形凸起均匀分布，推动流体进行柔和而均匀的搅拌。后者叶轮转速高于前者，眉山双曲面搅拌机，服务面积也随转速的增加而增大。

特点：

1．与传统的叶轮搅拌机相比，***节能，直接起动，结构牢固可靠，具有混合均匀，双曲面搅拌机选型，避免普通搅拌机周边有死角的现象。

2．结构简单便于安装维护。

3．适用于更多种水处理工艺中的搅拌，化学药剂的混合搅拌效果卓而不凡。

4．大比表面积叶轮，配备功率小。按照控制方式可分为两类：固定转速和变频调速。

双曲面搅拌机的主要特点：　　1 搅拌与曝气于一体的装置，也可以单一搅拌　　2 设计合理，电耗省　　3 可实用于大、中、小行污水处理，***少　　4 处理效果好，使用寿命长　　5 由PE或玻璃钢，钢质材料等制成，加强了设备的防腐蚀性能　　6 结构简单，管理方便.　　双曲面搅拌机的结构　　双曲面搅拌机的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。大比表面积可获得大面积的水体交换。


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