在离心机转速相同的情况下，物料能获得更大的分离因素，分离效果自然更好；直径增加，可允许的速度会随材料坚固性的降低而降低，因为受到材料强度的限制。卧螺离心机的转鼓直径只能尽量大而不可能无限制的增加。

距和螺旋扫桨叶轮分离加工中在相同处理量的情况下转鼓长径比一般有两种选择，一般大转鼓直径的离心机以较低的差速度运行的，小转鼓长径比必须要提高差速度来提。

要保证澄清效果当然转鼓的半锥角越大越好，而，从分离加工中的输渣和脱水效果入手，锥角能设计的要尽可能小。，参数调整中时保证澄清效果的前提下会偏向于输渣条件。现行的难分离的物料半锥角一般小于6度，而角度10度以内能适应普通物料分离的分离需求了。

螺距和螺旋扫桨叶轮的螺距是直接影响到输渣关键因素，输渣比较困难的难分离的物料，螺距应当调整的小一些；输渣要求不高的易分离物料，为了提高沉渣的输送效率，螺距适当调整的大一些；对于距和螺旋扫桨叶轮的叶轮扫桨螺旋的类型，这个在设计产线机器选择时要作为选型的***关注参数。

螺旋沉降离心机产品质量的好坏，有哪些判断标准？

螺旋沉降离心机，其产品质量的好坏，其的判断标准，如果进行概括总结的话，是为：物料性质与螺旋沉降离心机的使用性能是否匹配，以及物料密度和粘度如何，是否适合离心机的分离工艺。通过这些，来得到具体结果.螺旋沉降离心机，其在启动时，是应先启动油泵电机，然后再启动主电机，而不是先启动主电机，再启动油泵电机。而且，这也是必须要知道和掌握的一点，因为如果顺序搞错了，那么，是会影响到离心机的正常运行的。

卧螺离心机使用过程中，怎样避免轴承过热这一问题？

想要避免卧螺离心机的这一问题，其主要的，是要避免轴承受损或损坏，同时，也要保证轴承有很好的同心度。此外，在轴承润滑上，应进行充分润滑，既不能严重缺油，又不能润滑过度，这样，才能达到上述目的。

3.怎样计算卧螺离心机的生产能力？

对卧螺离心机的生产能力进行计算，一般来讲，是按小型离心机试验来选定离心机机型。当实际处理量有所增加时，则可进行生产能力的估算，或是按大型离心机生产能力及相关参数来进行选择。