更重要的是，在通过螺旋沉降离心机的处理之后，还可以显着的降低泥浆的运送和排放费用。并且在通过该设备别离处理之后，其间液体中含固率大大下降，还可以回流到泥浆槽内，随时调理泥浆浓度，有利于进步钻进速度和成孔质量。

结合以上的处理作用来剖析，可以看出其实螺旋沉降离心机是一款新型***节能的固液别离机械设备。一般该设备主要是由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。相比较其他处理方式来看，螺旋沉降离心机的优势是显而易见的。

螺旋沉降离心机自身结构紧凑，在相同的处理能力下机器的体积小、重量轻，移动相对便利；处理量大、别离性能好、适用范围广；固相回收率高，运转成本低、无滤网滤布；主动连续运转，操作、运用简略。

在离心机转速相同的情况下，物料能获得更大的分离因素，分离效果自然更好；直径增加，可允许的速度会随材料坚固性的降低而降低，因为受到材料强度的限制。卧螺离心机的转鼓直径只能尽量大而不可能无限制的增加。

距和螺旋扫桨叶轮分离加工中在相同处理量的情况下转鼓长径比一般有两种选择，一般大转鼓直径的离心机以较低的差速度运行的，小转鼓长径比必须要提高差速度来提***率。

要保证澄清效果当然转鼓的半锥角越大越好，而，从分离加工中的输渣和脱水效果入手，锥角能设计的要尽可能小。，参数调整中时保证澄清效果的前提下会偏向于输渣条件。现行的难分离的物料半锥角一般小于6度，而角度10度以内能适应普通物料分离的分离需求了。

螺距和螺旋扫桨叶轮的螺距是直接影响到输渣关键因素，输渣比较困难的难分离的物料，螺距应当调整的小一些；输渣要求不高的易分离物料，为了提高沉渣的输送效率，螺距适当调整的大一些；对于距和螺旋扫桨叶轮的叶轮扫桨螺旋的类型，这个在设计产线机器选择时要作为选型的***关注参数。

卧式螺旋离心机转子转鼓间隙和轴承温度影响因素

离心机中，对卧式螺旋离心机这一具体种类，是有熟悉和了解的必要性的，因为它不仅仅是网站产品和关键词，而且，还是离心机中较为常见和常用种类，所以，对这一种离心机进行熟悉和了解的目的，是为了正确操作使用和合理利用，进而，来获得好的使用效果，并在产品使用上有好的经济效益。