大家知道铝型材的优点有很多，应用领域也非常广泛。不过阳极氧化后的铝型材优点更多。阳极氧化铝型材，膜厚均匀，有金属质感，美观。并且氧化膜质地坚硬，非常耐磨，氧化材的表面硬度能达到蓝宝石级。

阳极氧化铝型材由于表面的氧化膜是绝缘的，所以也是抗静电。特别适用于流水线上的防静电工作台、皮带线的框架。

阳极氧化铝型材不产尘也不吸尘，用手摸过以后也不会留下手印，清洗也非常方便，不需要特别的***，使用寿命长达几十年。

阳极氧化铝型材防火、***，特别适用于密闭空间，像无尘室这样的场所。氧化着色的铝型材色彩均匀，因为颜色固定在氧化膜内，所以不会褪色，用作装饰材料再好不过了。

铝及铝合金的氧化处理的方法主要有两类：

天然氧化

氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；

电化学氧化

氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

化学氧化

铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。

铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。

碱性氧化

随着铝加工工业的蓬勃发展，铝氧化已成为铝加工过程必不可少的重要生产环节。铝材电解着色的色差的产生，与着色机理、氧化膜的厚度的均匀性及结构与电解着色速度有直接关系。铝材着色的缺陷大体上有以下几种情况:色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。如何解决这一问题，这就要求铝氧化处理厂，在对型材进行电解着色表面处理时，加以研究和防范。

要着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内，减少着色缺陷的产生，在实际的生产过程中，首先在加强阳极氧化工艺操作的控制,在操作时注意以下几方面的要求：

1、在阳极铝氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。同时控制上料绑料面积，每挂料总表面积不超过44m2。

2、同一种颜色的着色电压必须相等,在着色前预先调整好电源电压。

3、着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，不可在着色槽中停留,严格控制空中起吊时间,充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，比色时,掌握型材色略深于样板色。当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。

4、阳极铝氧化后即染色,工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极铝氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。