为了能让铝型材表面产生坚硬，防腐的表层,我们会对一些铝材工件进行铝氧化处理,这种工艺效果,不仅能够提高铝型材工件的使用性能,同样可以完善工件的美观度。但是在经过铝材氧化处理后还需要注意一些事项,否者对铝材工件使用效果不佳,甚至会导致铝材发生早期损坏现象。

1、热水冲洗，氧化之后需要用热水冲洗铝件，目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制,水温过高膜层减薄,颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题,适宜的温度和时间是:温度40~50℃时间0.5~1MIN。

2、干燥，干燥以自然晾干为好,将热水冲洗完的铝件斜挂于架子上,让工作表面的游离水以垂直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜层色彩不受影响,显得自然。

3、老化，老化方法可根据气候条件来决定,日光强烈的夏季可在日光下曝晒,阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工艺条件是:温度40~50℃时间10~15min

4、铝氧化不合格件的返修，不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来。因干燥、老化后膜层较难退除并会影响铝件表面的粗糙度。对于不合格的工件,我们可以采取以下简单措施进行解决：首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上,然后按铝在***溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2~3min,待膜层松软、脱落,再经碱液稍加清洗及出光后即可重新进行导电阳极化。

在铝和铝合金的表面处理方法中，硬质氧化是工业上应用***为普遍的一种。常用的方法包括***硬质氧化、铬酸硬质氧化、草酸硬质氧化和磷酸硬质氧化等。铝的硬质氧化工艺是利用金属的氧化原理，通过电解氧化法生成带色的硬质氧化铝膜层”。这种膜层不仅具有良好的耐磨性能。而且耐蚀性和吸附涂料与色料的能力都很强，可作为零部件表面的打底层。

经分析原因认为，在铬酸硬质氧化工序完成后，连接座螺纹深孔内的残留液体未能及时排出，残留在孔内底端部位。检测方虽然在整个工序中有连接座表面的清洗环节，但仍未能将螺纹深孔内的残留酸性液体清洗干净。在连接座的包装封存过程中，残留液体从深孔内流出。吸附在塑料薄膜和零件接触的部位，经一段时间的放置或储存后造成铬酸硬质氧化膜层出现腐蚀***。从而形成白点区域。这也与宏观检验中表面白斑区域呈现的液体流淌状花样相吻合。相对于硬质氧化膜而言具有极强的渗透能力。尤其是在随着流动液体迁移的运动过程中，易与铝基体及氧化膜反应生成可溶性金属氯化物。产生电极电位，在局部微小区域形成原电池，进而导致蚀孔的产生。

铝的化学性质及物理性能：铝的表面呈银白色，质量较轻，但是具有较高的导电性、导热性和延展性，相对于其他金属来说具有很高的防腐蚀性能；纯铝是一种非常柔软的物质，必须通过添加其他合金元素来提高自身的强度和硬度；铝是一种非常活跃的化学元素，既能溶于酸，又可以溶于碱，是典型的双性物质，并且长时间的于表面会自然形成一层保护膜，具有一定的保护作用。