简析螺旋板式换热器的作用领域
螺旋板式换热器是一种传热系数很高、结构紧凑、适应性大、拆洗方便、节省材料的换热器。
螺旋板式换热器主要用于***冷却系统（以下简称CCS），螺旋板式换热器图片，该系统集中冷却各种工厂使用的冷却水，并作为发电厂轴承冷却水的冷却器。
板片的结构型式很多，左侧上下两孔通加热流体，右侧上下两侧通被加热流体。螺旋板式换热器两侧流体(加热侧与被加热侧)的流程配合很灵活。螺旋板式换热器由于板片表面的特殊结构，能使流体在低流速下发生强烈湍动，从而大大强化了传热过程。螺旋板式换热器的容量与工厂的规模，工艺过程等有关，必要的冷却水量从数千至数万m3/h，大型螺旋板式换热器可达数十万m3/h，CCS中希望采用尽可能少的台数进行处理，故要求采用大型螺旋板式换热器，近几十年，中东地区建设了许多具有规模的LNG工厂，螺旋板式换热器型号，使用过去的冷却塔的冷却方式不能确保补给水，故希望变更为使用螺旋板式换热器的CCS方式。过去发电厂使用Samp;T轴承冷却水方式，螺旋板式换热器，但通过性能评价说明，螺旋板式换热器在成本、传热性能、小型化及维护性等方面均具有明显的优越性，因此需要将它们更换为板式换热器的方式。


浅析螺旋板式换热器的安装使用说明

1、传热性能好。由于流体在螺旋形流道内的流动所产生的离心力使流体在流道内外侧之间形成二次环流，增强了扰动，使流体在较低雷诺数下就形成了湍流，并且因为流动阻力比较小，流速可以提高。

2、不易堵塞和结垢。螺旋板式换热器采用了单流道结构，因此在处理易沉积流体、粘稠流体和含有颗粒的流体时，由于螺旋板式换热器本身具有自清洁功能，这样在阻塞没有完全形成之前，已经被流体冲洗干净。另外可拆结构设计能够使换热器清洁起来更加方便。

3、结构可靠，紧凑。由于传热面为螺旋板，流道呈同心状环绕，板间距离较窄，传热系数较高，使它们紧凑性更好，占地空间大大减少，约为管壳式的1/6。螺旋板式换热器的流道多为焊接密封，只要保证焊接质量就可以保证冷、热两流体之间不会发生内漏。此外，螺旋卷曲的板在受热和冷却时伸张和收缩的性能较好，不会造成很大的内应力。

4、无泄漏，降低工作***。螺旋板换热器是的螺旋形流道从中心到壳体全部是由连续不断的金属板材卷制而成，中间没有焊缝，所以不会有因焊缝而泄漏***。所以它可以用来处理敏感的、不稳定的***流体。

5、流体的流动阻力小。螺旋板式换热器中流体与螺旋板的摩擦产生的阻力小。与管壳式换热器相比较，流体没有作大转向流动，减少流体阻力，所以，螺旋板式换热器内流体的流动阻力小。

6、制造成本低，制造方便。与其它类型换热器相比，螺旋板换热器重量轻，制造成本低。

螺旋板式换热器出现腐蚀现象的主要原因：

一、密封槽底中的***元素往往是粘结剂中的Cl-因温度升高而析出来的。如氯丁胶系列的粘接剂、压缩石棉(含有C***2)，往往在水与蒸汽工况条件下，析出的富集Cl-与H 形成HCl，使槽底缝隙处发生严重的应力腐蚀开裂。板片缝隙在表面残余应力、Cl-的富集程度及温度等条件下，螺旋板式换热器，经过一定的腐蚀孕育期，就有可能发生应力腐蚀开裂。

在螺旋板式换热器的选材、安装及使用过程中设法***上述任一条件，都可有效地防止或延缓腐蚀发生，使设备安全正常地运行。为此，正确选用材料，定期清垢以***腐蚀的生成条件和孕育期，选用非氯元素的粘接剂，这样可在一定程度上有效防止应力腐蚀。

二、当板片表面的污垢严重时，介质中的腐蚀元素(Cl、S等)可能大量附着于污垢，并在垢底缝隙处富集。

三、板片组装后形成了多缝隙结构，如板片之间的触点、密封槽底等部位。而缝隙容易造成Cl-的富集，局部富集程度往往远远超过了不锈钢自身抗应力腐蚀的能力。

四、不锈钢传热板片由机械冲压而成，不可避免地残存一定量的表面残余应力，对于不含钼元素的不锈钢薄板，表面残余应力的消除是很困难的，甚至是不可行的。

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